[发明专利]一种高性能异形铁钴系软磁合金零件的制备方法

摘要

一种采用高性能异型铁钴系软磁合金的方法，属于磁性材料领域。采用粉末颗粒作为原料，将各种原料置于高能球磨机中球磨1～40小时再将球磨粉末与成形剂混合均匀，使得粉末颗粒与成形剂的混合物在具有很好的流动性的条件下注入或流入模具成形，得到复杂形状零件的坯体；将得到坯体中的成形剂脱除干净，经烧结后得到预处理件，然后置于高温高压下进行处理，再经最终热处理，得到最终的产品。本发明合金的组织均匀，性能优异，饱和磁感应强度Bs大于2.3T，最大磁导率大于5mH/m，矫顽力不大于110A/m，可直接制备出具有最终形状的零部件，节约资源和能源，降低制造成本。

主权项

一种高性能异形铁钴系软磁合金零件的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：(1)、采用的粉末原料包括羰基铁粉、钴粉以及钒铁粉、铬铁粉、铌铁粉、锰铁粉预合金粉末；将各种粉末按照一定的重量百分比配料，其中：钴含量为25～60％，钒含量为0～3％，铬含量为0～0.8％，其余为铁；(2)各种原料粉末按照配比要求配料后，置于高能球磨机中球磨1～40小时；球料比为4～12:1；(3)将步骤(2)得到的球磨粉末与成形剂按照体积比为50:50～60:40比例置于混炼机中混合均匀，混炼温度为150～170℃，使得粉末与成形剂的混合物在加热到150～170℃时具有很好的流动性；成形剂成分为微晶蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸，按重量百分比微晶蜡：高密度聚乙烯：聚丙烯：硬脂酸为60：25：10：5；(4)、将步骤(3)得到的粉末与成形剂的混合物注入模具成形，得到复杂形状零件的坯体；(5)、将步骤(4)得到坯体中的成形剂采用溶剂脱脂与热脱脂或催化脱脂方式脱除干净，溶剂脱脂温度为20℃～50℃，热脱脂温度为550～700℃，催化脱脂为110～130℃，然后高温烧结；(6)、在一定压力下和一定温度范围内对步骤(5)得到烧结件进行处理；(7)、将步骤(6)得到的产品在一定温度下进行保温一段时间，随炉冷却或空冷至室温，得到最终的产品。