[发明专利]一种刮板式输送机的再制造方法

摘要

本发明公开了一种刮板式输送机的再制造方法，所述再制造方法包括测量磨损刮板式输送机各部位的磨损失效量，根据磨损失效量，进行再制造，所述再制造包括修复和/或更换，所述修复的方式为激光熔覆；本发明对机头、机尾、过渡槽、中部槽等主要结构件根据磨损程度有重点的进行表面修复或更换局部磨损严重的构件，实现性能恢复甚至超越原来的性能，明显提高废旧部件的利用率，减少资源浪费和环境污染。

主权项

一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于，所述再制造方法包括测量磨损刮板式输送机各部位的磨损失效量，根据磨损失效量，进行再制造，所述再制造为修复和/或更换，所述修复的方式为激光熔覆；所述修复的标准和方法包括：对于中板和底板，磨损失效量≤2.5mm时，直接进行激光熔覆；2.5mm＜磨损失效量≤新品厚度的30％，但有≤3条直线形的失效痕，所述失效痕为新品厚度的30％＜磨损失效量≤新品厚度的50％的磨损痕迹，先堆焊至新品厚度，再进行激光熔覆；中板或底板的端头磨损失效量＞新品厚度的30％，中部磨损失效量≤新品厚度的30％，先切除不符合修复标准的端头部位并补焊完整，磨损部位堆焊至新品厚度，再进行激光熔覆，最终均得到修复板，所述端头磨损部位面积之和≤该板总面积的40％；对于槽帮钢，链道内侧的单侧宽度的磨损失效量≤新品厚度的23％，并且链道内侧高度方向的磨损失效量≤新品厚度的7％，进行激光熔覆，得到修复槽帮钢；对于不符合所述修复的标准的中板、底板和槽帮钢，进行所述更换；所述修复板的上表面激光熔覆有第一耐磨条，所述第一耐磨条的厚度为1.5‑2.5mm，所述修复板的上表面两端激光熔覆有第一耐磨块，所述第一耐磨块设于刮板式输送机链条的正下方，所述第一耐磨块的厚度为1.5‑2.5mm，所述修复槽帮钢内表面的两端激光熔覆有第二耐磨块，所述第二耐磨块的厚度为1.5‑2.5mm。