[发明专利]内电铸铜工艺产品的生产方法

摘要

本发明提供一种内电铸铜工艺产品的生产方法，1、按试样用模具硅胶制作模具阴模；2、通过模具阴模制作硅胶阳模；3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉；4、将硅胶阳模放入电解铅槽中电铸为铅壳模具，电解液由氟硼酸铝100～110g/L、氟硼酸60～100g/L、桃胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为1～3A/Dm²；5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳模具作阴极，在两者之间的空隙中放铜电解液，电解液为：硫酸70g/L、硫酸铜220g/L，阴极电流密度为6A/Dm²，电解液的温度为16～40℃。本发明内电铸铜工艺产品可一次成型，外表层光滑精度高，不会因为厚度增加而影响外表的光洁度，且由于不需进行表面处理可降低生产成本。

主权项

一种内电铸铜工艺产品的生产方法，包括通过硅胶模具阴模制作硅胶阳模，其特征在于：内电铸铜工艺产品的生产方法分下列步骤进行：步骤1、按工艺产品的试样用模具硅胶制作模具阴模；步骤2、通过上述模具阴模制作硅胶阳模；步骤3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉，不得漏涂；步骤4、将涂抹导电粉后的硅胶阳模放入铅电解槽中通电电铸为铅壳模具，其电解槽中的电解液由氟硼酸铅100～110g/L、氟硼酸60～100g/L、桃胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为1～3A/Dm²；步骤5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳阴模作阴极，在两者之间的空隙中通入流动的铜电解液，其铜电解液为：硫酸70g/L、硫酸铜220g/L，然后通电进行电铸，阴极电流密度为6A/Dm²，电解液的温度为16～40℃，时间内铸为5天，厚度1～1.2mm，电铸过程中，电解液中的铜离子少于150g/L时及时用氧化铜溶解于电解液中补充铜离子至220g/L；步骤6、将电铸完成的产品放入烘箱内加热到340度，使铅壳融化脱落，此时内电铸铜产品完成。