[发明专利]一种减少模具污染的橡胶件生产工艺

摘要

本发明公开了一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，包括以下步骤：橡胶混炼、检测和橡胶注射成型，把加硫混炼胶导入模具进行塑胶件的成型，注射温度170℃，时间200S，注射压力110MPa，注射流量30%，得到塑胶件。通过上述方式，本发明所述的减少模具污染的橡胶件生产工艺，原料可溶性好，减少了对模具的污染，提高了橡胶件的表面光亮度，减少了模具维护时间，提高了连续生产的效率。

主权项

一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：橡胶混炼：混炼过程分两段，第一段混炼使用密炼机进行加工，首先在密炼机内加入生胶进行塑炼，生胶塑炼3分钟后再加入炭黑、石蜡油、活性碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇和聚乙烯蜡，继续混炼30分钟后，在密炼机温度80~90℃时从密炼机排出混炼胶，第一段混炼结束，然后不用停放，直接进行第二段混炼，第二段混炼使用开炼机进行加工，首先在开炼机内加入第一段混炼得到的混炼胶、硫化剂和促进剂进行开炼，所述促进剂包括促进剂BZ、促进剂M、促进剂TMTD和促进剂CZ，所述硫化剂包括硫化剂S‑80和硫化剂DTDM的混合物，硫化剂和促进剂称量后用同一个袋子包装，同时加入开炼机内不会出现焦烧，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少120公斤，得到加硫混炼胶；检测：加硫混炼胶在硫化仪上进行检测，180℃时的最高硫化转矩不得高于0.4 N·m为合格品，合格的加硫混炼胶在25℃、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；橡胶注射成型：把加硫混炼胶导入模具进行塑胶件的成型，注射温度170℃，时间200S，注射压力110MPa，注射流量30%，得到塑胶件；以上步骤中各原料添加质量份如下：生胶:100份，炭黑：67~70份，石蜡油79~81份，活性碳酸钙28~30份，氧化锌 5份，硬脂酸1份，聚乙二醇0.5~1份，聚乙烯蜡0.8~1份，0.8~1份硫化剂S‑80，硫化剂DTDM0.4~0.5，促进剂BZ0.2~0.3份，促进剂M0.8~1份，促进剂TMTD 0.4~0.5份，促进剂CZ0.8~1份。