[发明专利]一种高精度合金钢棒线材轧制方法

摘要

一种高精度合金钢棒线材轧制方法，在传统的轧制工艺基础上去掉六架精轧机架，采用六架三辊减定径机组和在线测径仪，以实现轧制尺寸的自由调整，可以使最终产品的表面质量更好、尺寸公差精度更高，同时在六架三辊减定径机组前后各布置一组穿水冷却装置，实现了低温轧制和控轧控冷，使得轧线产品的机械性能得到大幅提高，本发明采用的棒线材轧制方法，在原有生产线的基础上改动少，能够实现控温控轧以及成品尺寸的精密轧制，同时大大降低改造成本，提高产品的附加值，具有成品精度高的特点，使钢厂能够快速实现普碳钢到特殊钢的转型。

主权项

一种高精度合金钢棒线材轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将原料送入步进式加热炉加热，加热温度控制在950℃‑1150℃，之后输送至六架平立辊初轧机组进行轧制，然后飞剪切头去尾；步骤2：将步骤1得到的粗轧钢坯送入六架平立辊中轧机组进行轧制，然后飞剪切头，进入1#穿水冷却装置，将轧件冷却到800‑850℃；步骤3：将步骤2得到的钢坯送入六架三辊减定径机组，若所需轧制的成品尺寸与之前已设定的成品尺寸相比，规格变化不大于9％，则调整六架三辊减定径机组的轧辊的开口度，将钢坯轧制为所需成品尺寸；若所需轧制的成品尺寸与之前已设定的成品尺寸相比，规格变化大于9％，则需要更换轧辊，调整六架三辊减定径机组的轧辊的开口度，将钢坯轧制为所需成品尺寸，经过在线测径仪检测达标后，进入2#穿水冷却装置，实现轧后余热淬火，获得高屈服强度和高延展性的组织结构，如果检测到轧件的尺寸公差超差，在线实时调整六架三辊减定径机组的轧辊的开口度，直至得到合格产品，然后经过倍尺飞剪后进入冷床缓冷过跨，再经定尺剪剪切至所需尺寸，最后打捆称重收集。