[发明专利]一种封顶织物的缝合织造方法

摘要

本发明公开了一种封顶织物的缝合织造方法，该方法首先裁剪不同单元层的平面织物，而后将裁剪好的平面织物铺于模具上并用缠绕纤维固定，逐层由内往外按顺序铺上所有单元层平面织物，最后采用一定缝合方式、角度和密度，将缝合纤维缝入封顶织物单元布中，形成整体封顶织物。

主权项

一种封顶织物的缝合织造方法，该方法包括有：步骤一，制作模具采用泡沫原料或者PVC原料加工一个，底面内直径为2r，厚度为d，高度为h的封顶模具；步骤二，计算所需平面织物的总层数根据封顶织物厚度D及单层平面织物厚度n来计算出铺设平面织物的总层数N；所述n为单层平面织物的厚度；其特征在于：还包括有下列步骤：步骤三，制作织物模板步骤31，在步骤一制得的封顶模具的表面裹布，将布与模具的外型面完全贴合后，将其沿裁剪线剪下，展开，得到仿形模板；步骤32，在仿形模板上铺一平面织物，所述平面织物尺寸以仿形模板为基础，并向外延展一个富余宽度Δd，裁剪，得到第一个平面织物模板；重复步骤32，得到第二个平面织物模板、第三个平面织物模板、……、第Z个平面织物模板；第二个平面织物模板与仿形模板之间的富余宽度为Δd+d宽，所述d宽为延展尺寸，d宽与每一段所铺平面织物的层数相关，d宽＝n×π×10×Yd；Yd为每一段铺设达到织物层数后的厚度；第三个平面织物模板与仿形模板之间的富余宽度为Δd+2d宽；第Z个平面织物模板与仿形模板之间的富余宽度为Δd+(Z－1)d宽；步骤四，剪裁每段纤维织物步骤41，平铺步骤32得到的第一个平面织物模板后，顺次铺第一段织物所需的层数，裁剪，得到第一段织物单元；步骤42，平铺步骤32得到的第二个平面织物模板后，顺次铺第二段织物所需的层数，裁剪，得到第二段织物单元；步骤43，平铺步骤32得到的第三个平面织物模板后，顺次铺第三段织物所需的层数，裁剪，得到第三段织物单元；步骤44，平铺步骤32得到的第Z个平面织物模板后，顺次铺第Z段织物所需的层数，裁剪，得到第Z段织物单元；步骤五，裹布及缠绕环向纱步骤5A，将步骤一制得的封顶模具固定于缝合机设备的加工平台上；步骤5B，将步骤41制得的第一段织物单元完全贴合包覆在封顶模具的外型面上，并通过夹具固定；步骤5C，用缠绕纤维纱由大端往小端按照母向1～10mm每圈的密度缠绕，缠绕纤维穿过搭接处收紧，直至缠绕纤维全部缠完，将夹具松开，并剪去多余搭接处，得到第一预成型体；步骤5D，将步骤42制得的第二段织物单元完全贴合包覆在第一预成型体上，通过夹具固定；步骤5E，用缠绕纤维纱由大端往小端按照母向1～10mm每圈的密度缠绕，缠绕纤维穿过搭接处收紧，直至缠绕纤维全部缠完，将夹具松开，并剪去多余搭接处，得到第二预成型体；步骤5F，将将步骤43制得的第三段织物单元完全贴合包覆在第二预成型体上，通过夹具固定；步骤5G，用缠绕纤维纱由大端往小端按照母向1～10mm每圈的密度缠绕，缠绕纤维穿过搭接处收紧，直至缠绕纤维全部缠完，将夹具松开，并剪去多余搭接处，得到第三预成型体；步骤5H，将步骤44制得的第Z段织物单元完全贴合包覆在第Z个平面织物模板上，通过夹具固定；步骤5I，用缠绕纤维纱由大端往小端按照母向1～10mm每圈的密度缠绕，缠绕纤维穿过搭接处收紧，直至缠绕纤维全部缠完，将夹具松开，并剪去多余搭接处，得到封顶织物预成型体；步骤六，缝合将缝合针穿入缝合纤维，先垂直缝制封顶织物顶部，而后缝合针沿封顶织物母向方向每位移母向单针针距1～10mm后变化缝合针角度1°，调整一定次数后，缝合针刺入角度达到要求的角度，缝合针并沿此角度缝制完成；缝合针沿母向每运动单针针距，均以顶部为圆心，沿环向按照一定缝合方式、角度、深度和环向针距，缝入要求粗细及规格的纱线。