[发明专利]一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法

摘要

本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压‑20~‑40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

主权项

一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：1) 将热态富铅渣加入还原炉70～90t，同时将湿法锌渣按1～3t/h，石灰石1.5～2.5t/h，铁焙砂3～4t/h，焦丁2～3t/h，碎煤0.8～ 1.6t/h，通过DCS 控制系统加入热渣侧吹还原炉，湿法锌渣、石灰石、铁焙砂、焦丁需在进完热态富铅渣0.5～1.5h 内加完，碎煤从进完热渣至放渣期间需连续加入，湿法锌渣的成分为含铅6％～12％、锌14～25％、Ge100～200g/t、铁12～18％，二氧化硅4～7％，氧化钙4～8％，银100～500g/t、水8～14％；2) 热态富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度不断上升，达到虹吸口铅液的流淌高度后，从虹吸口开始放铅，铅液放入粗铅铸锭机铸锭；3) 每炉加入湿法锌渣总量2～7t，石灰石2.2～3.5t，铁焙砂3～6t，焦丁2～3.5t，碎煤2.5～4t ；煤气流量控制3200～3600Nm3/h，氧气流量控制950～1200Nm3/h，熔池温度控制在1100～1300℃，炉内负压控制在‑20～‑40pa ；4) 热态富铅渣全部加入还原炉后，在1000～1250℃温度下连续加入碎煤冶炼1～2h，随着还原反应的进行，熔渣温度逐渐下降，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，若熔渣含铅在2.2％以下，降低碎煤用量，提温0.5h 后，进行放渣作业；5) 熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。