[发明专利]一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法

摘要

本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤1）加入热态富铅70~90t，冷态富铅渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业；3)每炉加锌焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200～3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压‑20～‑40pa；4)富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后，提温0.5h进行放渣作业；5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

主权项

一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：1) 将 70～90t 热态富铅渣加入还原炉中，同时将冷态富铅渣按3～ 6t/h，石灰石1.5～2.5t/h，铁焙砂3～4t/h，焦丁2～3t/h，碎煤0.8～1.6t/h，通过 DCS 控制系统加入热渣侧吹还原炉；冷态富铅渣、石灰石、铁焙砂、焦丁需在进完热态富铅渣后0.5～1.5h内加完，加入速率根据炉内负压进行调整：‑25～‑40pa 的负压时以6t/h 加入，‑20～‑25pa 时降低至3t/h加入，碎煤从进完热渣至放渣期间需连续加入；所用碎煤的含碳量在50～70％之间，热值为18900～27300kJ·kg‑1之间；2) 在热态富铅渣加入的过程中，虹吸口铅液面高度不断上升，达到虹吸口铅液流淌高度后，从虹吸口处放铅，铅液放入粗铅铸锭机内铸锭；3) 每炉加入的冷态富铅渣的总量为 3～10t，石灰石2.2～3.5t，铁焙砂3～6t，焦丁2～3.5t，碎煤2.5～4t；煤气流量控制3200～3600Nm3/h，氧气流量控制在950～1200Nm3/h，熔池温度控制在1100～1300℃以内，炉内负压控制在‑20～‑40pa 以内；4) 热态富铅渣全部加入到还原炉后，在1000～1250℃温度下连续加入碎煤冶炼1～2h，随着还原反应的进行，熔渣温度逐渐下降，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，若熔渣含铅在2.2％以下，则降低碎煤用量，提温0.5h后，进行放渣作业；根据熔渣表面颜色和重量判断熔渣含铅情况：冷却后熔渣颜色为暗灰色，无明显的铅金属分布；通过熔渣在探渣棒上的厚度 <7mm 确定放渣，每隔3～5个小时放出熔渣，铅熔池高度控制在200～400mm，高于400mm 时需将铅液排放，排放过程中停止加煤；5) 熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送入脱硫系统。