[发明专利]磨削扁圆形、扁平形或长方形芯棒的上沟槽和下沟槽的进料箱长度可调芯棒磨削设备

摘要

本技术提供一种能够自动磨削芯棒上的沟槽，磨削精度和加工效率较高的进料箱长度可调芯棒磨削设备，它包括机身、进料箱、进料机构、上磨削机构、下磨削机构；进料机构的推板把芯棒推入上砂轮下部、下砂轮上部；进料箱包括芯棒两端位于其内的竖直导槽，竖直导槽由侧挡板、前挡板和后挡板围成；前挡板和后挡板平行，侧挡板与芯棒轴线垂直；仅一根芯棒能够进出的出料口位于前挡板底缘与工作台上表面之间；侧挡板在平行于芯棒轴线的左右方向上左右移动的设置在工作台上；侧挡板与底滑板相连，底滑板与工作台平行，在底滑板上开有左右方向延伸的长条孔，蝶形螺栓穿过长条孔与工作台上的螺孔配合。

主权项

磨削扁圆形、扁平形或长方形芯棒的上沟槽和下沟槽的进料箱长度可调芯棒磨削设备，包括具有工作台的机身、进料箱、进料机构、上磨削机构、下磨削机构，其特征是：进料箱：用于放置叠摞的芯棒，竖直放置在工作台的上方，进料箱底部与工作台上表面之间形成仅能允许一根芯棒进出的出料口；叠摞的芯棒在进料箱内能够按照顺序自由滑落；上磨削机构：用于对芯棒的上部进行磨削，具有上砂轮和驱动上砂轮的上砂轮驱动机构；位于工作台上方；上磨削机构可在垂直于芯棒轴线的方向上上下移动地设置机身上；下磨削机构：用于对芯棒的下部进行磨削，具有下砂轮和驱动下砂轮的下砂轮驱动机构；位于工作台下方；下砂轮的上部边缘穿过开在工作台上的砂轮槽而突出于工作台上表面；进料机构：具有滑动设置在工作台上表面上的推板、带动推板往复移动的推板驱动机构；推板能够把进料箱内最下部的一根芯棒在垂直于芯棒轴线的方向上从出料口平推出来并推入上砂轮的下部、下砂轮的上部；进料箱包括芯棒两端位于其内的竖直导槽，所述竖直导槽由侧挡板、均与侧挡板相连的前挡板和后挡板围成；前挡板和后挡板平行，侧挡板与芯棒轴线垂直；出料口位于前挡板底缘与工作台上表面之间；前挡板在前后方向上和上下方向上均可移动地连接在侧挡板上；侧挡板通过下述结构在平行于芯棒轴线的左右方向上左右移动地设置在工作台上：侧挡板与底滑板相连，底滑板与工作台平行，在底滑板上开有左右方向延伸的长条孔，蝶形螺栓穿过长条孔与工作台上的螺孔配合；在工作台上开有沿着推板移动方向延伸的夹紧板槽，固定在推板下部的过渡板向下穿过夹紧板槽，一翻板翻转连接在过渡板下部，夹紧板固定在翻板上；在过渡板上设置有限制翻板向上翻转到极限位置的限位块，当翻板向上翻转至与限位块接触时，夹紧板向上穿过夹紧板槽而突出于工作台上表面，并位于推板推动芯棒移动的推面的前方，此时相对的推板推面与夹紧板夹紧面相互平行，且两者之间的距离等于芯棒的宽度；当翻板向下翻转时，夹紧板可向下移动而低于工作台上表面；在翻板与推板之间设置有常态时使得翻板向上翻转至与限位块接触的翻转状态保持装置；翻转状态保持装置为重力翻转装置，所述重力翻转装置包括绳索和可上下升降的配重，绳索的两端分别连接翻板和配重，配重通过绳索拉动翻板向上翻转。