[发明专利]一种用于金属表面处理废水的零排放工艺

摘要

本发明公开了一种用于金属表面处理废水的零排放工艺，通过将废水在隔油调节池经隔油处理、加药反应形成泥水混合物，再将泥水混合物输送至固液分离器的泥水罐中；泥水罐中的泥水混合物在固液分离管中进行分离，分离得到的清水流至回用水池，经pH值回调至中性后用于车间回用，分离剩余的泥水混合物回流至泥水罐沉淀浓缩形成泥水浓缩物。泥水浓缩物沉淀于泥水罐的下部，在制饼过程中，从泥水罐的底部抽取泥水浓缩物至板框压滤机进行压滤脱水，滤液回流至隔油调节池进行重新处理，泥饼则外运至有资质处理的单位进行委托处理。本发明的优点在于：工艺流程简单，投入成本低，运行稳定，维护简单，真正实现金属表面处理废水的零排放。

主权项

一种用于金属表面处理废水的零排放工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、隔油：金属表面处理废水经隔油调节池隔油调质调量6~8h，收集隔油调节池上层浮起的废油并集中处理，在隔油调节池内设置曝气管进行曝气使Fe2+氧化为Fe3+；步骤二、加药反应：加絮凝剂氢氧化钙和聚丙烯酰胺，氢氧化钙的加入量为调节废水pH值至11~12，聚丙烯酰胺的加入量为1~5mg/L，废水加药反应后形成泥水混合物，泥水混合物流至固液分离器的泥水罐中；步骤三、固液分离：泥水混合物从泥水罐中部由增压泵泵入固液分离管(5)，分离得到的清水流至回用水池，将pH值回调至中性后回用，分离剩余的泥水混合物回流至泥水罐沉淀浓缩形成泥水浓缩物；所述的固液分离器中的固液分离管(5)由高压分离管依次连接而成，所述的高压分离管包括壳体(51)和置于壳体(51)内的超滤膜分离管(52)，所述的超滤膜分离管(52)由超滤膜制成，所述的超滤膜分离管(52)上分布有直径为0.1um的小孔，在常温常压下，所述的小孔处于闭合状态，当泥水混合物由增压泵泵入固液分离管(5)，在压力作用下，所述小孔打开；步骤四、压滤制饼：由隔膜泵从泥水罐的底部抽取泥水浓缩物至板框压滤机进行压滤脱水，制成泥饼，滤液回流至隔油调节池进行重新处理，泥饼则外运至有资质处理的单位进行委托处理。