[发明专利]一种生产兰炭的全循环低温干馏装置及工艺

摘要

本发明具体提供了一种生产兰炭的全循环低温干馏装置及工艺，其中，由原煤储仓、全循环干馏炉、排焦装置组成的干馏系统将原煤热解为兰炭、含焦油的煤气；由集气槽、间冷器、电捕焦油器、脱硫塔、鼓风机组成的煤气净化系统将含煤焦油的煤气洗涤、净化和冷却；焦油氨水分离系统将煤气净化系统中产生的冷凝液分离为焦油渣、煤焦油和氨水；煤气加热系统利用焦油氨水分离系统产生的焦油渣和换热后的煤气作为燃料将循环热煤气加热至原料煤所需的干馏温度。本发明能实现对低变质烟煤干馏、煤气净化、回收煤焦油的功能，克服了现有工艺使用空气燃烧煤气提供干馏所需热量过程所带来废气量高的弊端，使煤气热值升高，便于后续煤气净化及加工利用。

主权项

一种生产兰炭的全循环低温干馏工艺，其特征在于：该工艺所采用的生产兰炭的全循环低温干馏装置包括干馏系统、煤气净化系统、焦油氨水分离系统以及煤气加热系统，其中，干馏系统由原煤储仓（1）、全循环干馏炉（2）和排焦装置（3）构成，原煤储仓（1）置于全循环干馏炉（2）的顶部并与其联接，全循环干馏炉（2）的下部与排焦装置（3）联接；煤气净化系统由集气槽（5）、间冷器（6）、电捕焦油器（7）、鼓风机（8）以及脱硫塔（10）依次通过管线联接构成，全循环干馏炉（2）的炉顶通过管线与该煤气净化系统的集气槽（5）联接，脱硫塔（10）通过管线与全循环干馏炉（2）下部所设置的冷煤气输入管联接；焦油氨水分离系统由相互通过管线连接的焦油氨水分离池（9）和煤焦油储罐（13）构成，焦油氨水分离池（9）与集气槽（5）的上端和下端分别通过管线相联接，焦油氨水分离池（9）还通过管线分别与间冷器（6）以及电捕焦油器（7）的下部联接；煤气加热系统由除尘器（12）、燃烧炉（4）以及给料机（11）相联构成，其中燃烧炉（4）通过管线与全循环干馏炉（2）的上部联接，同时燃烧炉（4）还与全循环干馏炉（2）中部设置的热循环煤气输入管联接；所述焦油氨水分离池（9）为多个独立的水平排布的混凝土池子（14）依次连通组成，每个混凝土池子（14）顶部设置有锯齿状圈梁（15）；连通两个相通的混凝土池子（14）的流通孔（17）数量有多个，且开设在混凝土池子（14）池壁的不同高度；该工艺包括如下步骤：（1）全循环干馏炉（2）中部设有的热循环煤气输入管与通过原煤储仓（1）从全循环干馏炉（2）的顶部向下进入干馏炉的原煤逆向接触，原煤由上向下运动过程中完成干燥、干馏；全循环干馏炉（2）下部设有的冷煤气输入管与干馏产生的兰炭换热，冷却后的兰炭由全循环干馏炉（2）下部的排焦装置（3）排出；干馏产生的煤气与循环热载体煤气混合后从全循环干馏炉（2）的炉顶导出进入煤气净化系统；（2）从干馏系统导出的混合煤气在集气槽（5）中用循环氨水喷洒、洗涤、冷却，氨水焦油冷凝液流入焦油氨水分离系统（9）；煤气在集气槽（5）中初步降温后经间冷器（6）的间接水进一步冷却，然后在电捕焦油器（7）高压静电捕除焦油雾滴，再经鼓风机（8）加压后送至脱硫塔（10）；从间冷器（6）与电捕焦油器（7）得到的冷凝液经管线流入焦油氨水分离池（9）；（3）焦油氨水冷凝液在焦油氨水分离池（9）内进行换热、沉降，将混合液分成焦油渣层、焦油层和氨水层；将所得的煤焦油送入煤焦油储罐（13）作为产品外送；将所得的氨水经管线送至集气槽（5）循环使用；将分离出的焦油渣通过给料机（11）送入燃烧炉（4），作为补充燃料使用，燃烧完后的烟气经除尘器（12）除尘后外排；（4）将从脱硫塔（10）输出的净化煤气经管线送至全循环干馏炉（2）下部的冷却段冷却换热后送至煤气加热系统，一部分作为燃料使用，一部分作为循环热载体使用，作为循环热载体使用的此部分煤气经燃烧炉（4）加热达到干馏系统所需温度后通入全循环干馏炉（2）在炉内与原煤换热后经燃烧炉（4）加热达到干馏系统所需温度后循环使用；剩余煤气部分作为产品外送；（5）作为循环热载体使用的煤气在全循环干馏炉（2）内与原煤换热完成干馏后，与干馏所产含焦油的煤气混合后从干馏炉（2）顶部导出进入步骤（2）的过程。