[发明专利]有失效率等级的片式膜固定电阻器的制造方法

摘要

本发明公开一种有失效率等级的片式膜固定电阻器的制造方法，包括背电极制作、正电极制作、电阻体制作、一次玻璃包封、激光调阻、二次玻璃包封、热老化、裂条、端电极制作、裂片、电镀；本发明由于在印刷前增加了沾尘滚轮清洁工序，因此大大提高了电阻膜层的附着性，同时也有效地避免了电阻体膜层和玻璃釉层产生的空洞现象，由于在印刷二次玻璃浆料后增加了热老化工序，使电阻更加稳定，失效率明显下降。另外，端电极采用溅射处理，相比传统浆料涂刷端电极，降低了成本，提高了生产效率。

主权项

有失效率等级的片式膜固定电阻器的制造方法，其特征在于，包括背电极制作、正电极制作、电阻体制作、一次玻璃包封、激光调阻、二次玻璃包封、热老化、裂条、端电极制作、裂片、电镀；具体操作步骤如下：1）将陶瓷基片放入超声波清洗槽中，用去离子水对其清洗5‑10min，然后在100±5℃下干燥25min；2）将清洗后的陶瓷基片用沾尘滚轮清洁背面，然后印刷背面电极， 再在125℃干燥10min，保证印刷厚度在干燥后达到21‑31µm；3）将清洗后的陶瓷基片用沾尘滚轮清洁正面，然后印刷正面电极，再在125℃干燥10min，保证印刷厚度在干燥后达到21‑31µm；4）将印刷有背电极和正电极的陶瓷基片在850±2℃烧结8‑12min；5）将烧结后的陶瓷基片用沾尘滚轮清洁表面，在其正面印刷电阻体，然后在125℃干燥10min；保证印刷厚度干燥后达到18‑31µm，并且电阻膜的最大值与最小值之差≤2µ；6）将印刷有电阻体的陶瓷基片850±2℃烧结8‑12min；目的是使浆料中的有机粘合剂燃烧、排除，使导电颗粒融为一体形成导电链；7）将烧结后的陶瓷基片放入机台，使用沾尘滚轮清洁电阻体表面，然后在电阻体表面印刷一次玻璃浆料包封，125℃干燥10min；保证印刷厚度干燥后达到18‑26µm，并且控制一次玻璃膜的最大厚度与最小厚度之差≤4µm；8）将印刷有一次玻璃浆料包封的陶瓷基片600±2℃烧结5‑10min；目的是使玻璃颗粒融为一体而形成保护层；9）用功率为3‑6W、Q开关频率为2‑6KHz、调阻速度为10‑30mm/s的激光对电阻体进行L形切割，将其阻值调到所需的目标阻值的精度；10）用去离子水冲洗电阻体的表面，同时用毛刷沿水流方向单向洗刷，以除去电阻体的表面杂质和沟槽中的粉末，然后在150±5℃下干燥10‑15min；11）在印刷一次玻璃浆料的表面印刷二次玻璃浆料，在200℃烘干60min，保证二次玻璃浆料印刷总厚度干燥后达到30‑70µm；12）将印刷有二次玻璃浆料的陶瓷基片在200℃老化48小时；13）将老化后的陶瓷基片按照常规方法裂条，并在裂条的端面溅射端电极，端电极厚度≥60µm；14）按照常规方法裂片，然后镀镍、镀锡铅合金；保证镍层厚度≥4µm，锡铅合金厚度为3‑18µm。