[发明专利]一种仿天然石材陶瓷砖布料系统及其布料工序

摘要

一种仿天然石材陶瓷砖布料系统，包括布料装置、固料箱、顶出装置和移动切料装置；所述固料箱为左面板和右面板均可拆装的料盒箱，所述左面板和所述右面板的宽度与所述固料箱的内容纳腔的宽度一致并分别卡装于所述固料箱的左右两侧，其中所述左面板可在所述固料箱内左右滑动，所述顶出装置安装于所述固料箱的左外侧，所述移动切料装置设置于所述固料箱的右外侧。本发明提出一种用于批量生产、生产效率高的仿天然石材陶瓷砖布料系统，其布设的纹理更加细腻、逼真，另外本发明还提出一种使用上述仿天然石材陶瓷砖布料系统制备的仿天然石材砖坯的布料工序，工序简单，砖坯的仿天然石材纹理效果更丰富、更精细。 1

主权项

1.一种仿天然石材陶瓷砖布料系统，其特征在于：包括布料装置、固料箱、顶出装置和移动切料装置；

所述布料装置设置有连接有阀门的布料管道，所述布料管道的底部设有布料口，所述布料口可在所述固料箱上方移动；

所述固料箱为左面板和右面板均可拆装的料盒箱，所述固料箱的内容纳腔的宽和/或高不少于所需制造坯体的长和/或宽，所述左面板和所述右面板的宽度与所述固料箱的内容纳腔的宽度一致并分别卡装于所述固料箱的左右两侧，其中所述左面板可在所述固料箱内左右滑动，所述顶出装置安装于所述固料箱的左外侧，所述移动切料装置设置于所述固料箱的右外侧；

所述布料装置包括搅泥机和粉料罐，所述搅泥机和所述粉料罐的出料口下均连有布料管道；

通过调整所述布料管道的出料口的口径大小和形状、及布料管道的排布位置和摆动，将不同颜色的泥料以及粉料相隔堆叠将固料箱填满。

2.根据权利要求1所述的一种仿天然石材陶瓷砖布料系统，其特征在于：所述顶出装置为顶出螺杆或顶出气缸，所述顶出装置的一端相顶于所述左面板。

3.根据权利要求1所述的一种仿天然石材陶瓷砖布料系统，其特征在于：所述搅泥机设置有不少于2台。

4.根据权利要求1所述的一种仿天然石材陶瓷砖布料系统，其特征在于：所述固料箱的底部还设置有转动装置。

5.根据权利要求1所述的一种仿天然石材陶瓷砖布料系统，其特征在于：还包括用于将泥坯输送到干燥窑的输送装置，所述输送装置设置于所述固料箱的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种仿天然石材陶瓷砖布料系统，其特征在于：还包括用于承接泥坯的承接装置，所述承接装置安装于所述固料箱的右侧，所述承接装置包括承接板和移动部件，所述移动部件控制所述承接板的倾斜或平放或移动运动。

7.一种使用权利要求1所述的仿天然石材陶瓷砖布料系统制备的仿天然石材砖坯的布料工序，其特征在于：包括以下步骤：

A、坯体原料的准备：

泥料的制备：将基础料分别混合有不同颜色的色料，并将各混合料分别装入各自的搅泥机中，在各搅泥机内加入适量水的进行搅泥形成不同颜色的泥料，备用；

将粉料装入粉料罐中备用；

B、搅泥机中的泥料经设有阀门的布料管道的出料口布料于固料箱内形成泥料层；

C、粉料中的粉料经设有阀门的布料管道在固料箱底层泥料的上表面布设一层形成纹理细线的粉料薄层；

D、重复上述步骤C和步骤D，直至获得达到预定的布料厚度的泥墩；

E、泥墩在固料箱内进行陈腐，陈腐完成后将固料箱的右面板拆除，然后由顶出装置将泥墩向右侧顶出，并由移动切料装置对泥墩进行切割，切割获得泥坯；

F、将切割好的泥坯进行干燥、冲压，获得具有仿天然石材纹理的砖坯。

8.根据权利要求7所述的具有仿天然石材砖坯的布料工序，其特征在于：所述泥料的含水率为18％‑25％。

9.根据权利要求7所述的具有仿天然石材砖坯的布料工序，其特征在于：将步骤E切割获得的泥坯落在素烧坯表面，切割好的泥坯连带素烧坯一起进入下一工序。