[发明专利]铸造方法和铸造用铸模

摘要

本发明提供一种用于改善在铸造过程中产生的铸坯的表面粗糙的铸造方法和铸造用铸模。该铸造方法至少包括注入工序，在该注入工序中，将熔融合金注入配置有熔渣的铸模内；铸坯形成工序，在该铸坯形成工序中，通过冷却所述铸模而将所述熔融金属冷却，从而形成具有未凝固部和位于该未凝固部的外周部的凝固壳的铸坯，其中，所述铸模至少包括模具；石墨套筒，其内接于该模具的内壁；绝热层，其由位于所述内壁与所述石墨套筒之间的空隙和/或绝热材料构成，所述铸坯形成工序包括液面位置控制工序，在液面位置控制工序中，进行控制以使所述熔融合金的液面位于所述绝热层的配置范围内。

主权项

一种铸造方法，该铸造方法至少包括：注入工序，在该注入工序中，以0.01m/分～0.1m/分的注入速度将熔融合金注入配置有熔渣的铸模内；铸坯形成工序，在该铸坯形成工序中，通过冷却所述铸模而将所述熔融合金冷却，从而形成具有未凝固部和位于该未凝固部的外周部的凝固壳的铸坯，其中，所述铸模至少包括：模具；石墨套筒，其内接于该模具的内壁；绝热层，其由配置在所述内壁与所述石墨套筒之间的空隙和绝热材料构成，所述绝热层的厚度为1mm～3mm，所述绝热层是在形成在所述石墨套筒与所述模具之间的间隙中的靠所述石墨套筒侧设置所述绝热材料、使靠所述模具侧为空隙的、由绝热材料层和空隙层构成的双层构造，且所述绝热层设为在所述内壁与所述石墨套筒之间环绕一周的环状，所述铸坯形成工序包括液面位置控制工序，在该液面位置控制工序中，进行控制以使所述熔融合金的液面位于配置有所述绝热层的范围内。