[发明专利]阴极板绝缘条、绝缘层的整体模压硫化技术

摘要

本发明公开了冶炼行业电解槽阴极板的绝缘条、液面绝缘层、剥离口整体模压硫化的生产技术。所述生产技术首先是生产这些绝缘条、液面绝缘层、剥离口的材料是能耐腐蚀，能自身发生化学交联生成网状结构的聚合物，而且这些聚合物也能与阴极板上的事先涂覆上的开姆洛克(Chemlok)发生化学交联，这种化学键把阴极板与绝缘条、液面绝缘层、剥离口牢固结合在一起，成为不可分割的整体。本发明的核心是生产这种阴极板绝缘条、液面绝缘层、剥离口，是指在硫化机中整体模压硫化的加工方法。从而改变了以往用线状分子聚合物(塑料)冷粘在阴极板上，单纯的物理结合难免有缝隙导致酸液渗漏进来，阴极板腐蚀造成被粘聚合物脱落、折裂，需要耗费大量人力物力维修的局面。用本发明生产的阴极板，基本上不需维修，节约了大量人力物力，大大提高了阴极板的使用寿命。

主权项

1.阴极板的绝缘条、液面绝缘层、剥离口的生产方法，其特征在于，选择能发生化学交联的聚合物以及整体模压硫化的工艺方法，A、耐腐蚀、耐热老化的橡胶或与塑料按比例配合，再加入其他助剂，在开炼机中混匀生产绝缘条、液面绝缘层、剥离口的半成品；B、绝缘条、液面绝缘层、剥离口的半成品放入硫化机的模型中在一定温度、压力下能自身发生化学交联生成网状结构，也能与阴极板上附着的开姆洛克(Chemlok)胶粘剂发生化学交联；C、阴极板上的绝缘条、液面绝缘层、剥离口是通过整体模压硫化制造的，阴极板与聚合物一起放入模腔中加热加压，在硫化机中发生化学交联；D、所述阴极板和聚合物整体模压硫化的工艺条件是硫化温度为145℃至160℃，平板压力为9MPa ，硫化时间为10至25分钟；其中，通过整体模压硫化与阴极板结合的绝缘条、液面绝缘层、剥离口与阴极板结合部位的剥离强度大于4.5MPa 。