[发明专利]一种低温快速还原分离粒铁的方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低温快速还原分离粒铁的方法，将矿石破碎、烘干后，打磨成细矿粉，向矿粉中加入金属铁粉、石灰粉、普通玻璃粉和萤石粉，喷水混合后造成球团或压制成球团；湿球团经过烘干，再添加还原煤和脱硫剂，将混合物料加入隔焰式回转窑进行还原反应；还原后的高温物料采用干式磁选机，将还原剂尾粉和金属化球团分离；金属化球团经破碎、筛分后，得到粒度为3～20mm、密度5.8～7.2t/m3的粒铁产品；粉料继续打磨后，进行湿式磁选，得到高品位金属铁粉。本发明使得铁矿能在相对低的还原温度下进行快速还原，分离出粒铁产品，粒铁产率高达90％以上，相比于日本ITmk3还原技术，更能够节能减排降碳。

主权项

一种低温快速还原分离粒铁的方法，其特征在于，步骤如下：(1)将矿石破碎、烘干后，打磨成160～200目的矿粉，向矿粉中加入金属铁粉、石灰粉、普通玻璃粉和萤石粉，各组分用量按重量分数计为：矿粉80～85％、金属铁粉3～10％、石灰粉3～6％、普通玻璃粉2～5％和萤石粉4～6％；上述组分经均匀混合，喷水造成￠6～￠20mm的球团或压制成￠10～￠30mm的球团；(2)将步骤(1)的湿球团经过50～280℃烘干，使其水分≤0.5％、球团强度≥80N/个球；(3)向步骤(2)所得球团中添加还原煤和脱硫剂，所述还原煤的用量为球团重量的20～40％，所述脱硫剂的用量为还原剂重量的5～10％配加；(4)将步骤(3)的混合物料加入隔焰式回转窑，在1110～1150℃条件下还原反应1.5～2.5h；(5)将还原后的高温物料在煤粉或惰性气体保护下冷却至100℃以下，采用干式磁选机，将还原剂尾粉和金属化球团分离；(6)将步骤(5)得到的金属化球团经破碎、筛分后，得到粒度为3～20mm、密度5.8～7.2t/m3的粒铁产品；(7)将步骤(6)得到的粉料继续打磨至160～200目，进行湿式磁选，得到TFe≥90％、ηFe≥93％、回收率≥93％的高品位金属铁粉，尾矿中TFe≤5.0％。