[发明专利]一种非等厚U肋的成型制造方法

摘要

本发明公开了一种非等厚U肋的成型制造方法，包括上料、连续热锻变形、辊式连续冷弯变形、整形步骤，上料是将钢板板料送入进料辊；连续热锻变形是指将板料通过感应电加热设备和热锻辊模的挤压，使U肋边腿上部发生金属流动，由等厚变成非等厚，直接形成坡口形状，得到目的板料；辊式连续冷弯变形是指目的板料依次经过连续冷弯变形工序得到连续U肋产品；整形是指将连续U肋产品经过整形成对辊模再精整。本发明生产的U肋的截面同传统U肋截面相比更加优化，边腿部加厚的同时，还减少了过渡圆角处的减薄，减轻桥梁自重。连续热锻成型后先完成坡口形状可增大焊接面积，再进行连续冷弯成型，产品长度可以任意确定，产品一致性好、精度高、质量好。

主权项

一种非等厚U肋的成型制造方法，其特征在于：其包括上料、连续热锻变形、辊式连续冷弯变形、整形步骤，上料是将与U肋展开尺寸宽度相配的钢板板料送入进料辊；连续热锻变形是指将板料通过感应电加热设备和热锻辊模的挤压，使U肋边腿上部发生金属流动，由等厚变成非等厚，直接形成坡口形状，得到目的板料；辊式连续冷弯变形是指使进入辊式连续冷弯生产线的目的板料依次经过连续冷弯变形工序得到连续U肋产品；整形是指将辊式连续冷弯变形得到的连续U肋经过整形成对辊模使U肋腿部的角度产生反向变形，再精整；所述连续热锻变形步骤包括以下顺序的工序：第一，板料由进料辊稳定驱动向前进入感应电加热设备的加热区域进行加热；第二，板料经过感应电加热设备，将板料边部从常温加热至指定温度；第三，使板料通过第一个挤压道次，完成第一步材料堆积；第四，对板料边部进行补偿加热，以保证板料在进入下一道次时保持指定温度；第五，使板料通过第二个挤压道次，进一步实现材料堆积；第六，对板料边部再一次进行补偿加热，并使板料通过最终成型道次，使板料的截面成形为最终截面，生产出目的板料；所述辊式连续冷弯变形包括以下顺序的工序：第一，使目的板料平滑进入“边腿变形成对辊模”中，边腿发生5°的变形后，进入下一道工序；第二，使两边腿已发生5°起角变化的目的板料平滑通过辅助立辊，辅助立辊保持目的板料在进入下一道工序时两边腿等长，两边腿等长的目的板料进入“边腿变形成对辊模”中，使腿部变形至15°后，进入下一道工序；第三，使两边腿已发生15°起角变化的目的板料平滑通过辅助立辊，辅助立辊保持目的板料在进入下一道工序时两边腿等长，两边腿等长的目的板料进入“边腿变形成对辊模”中，使腿部变形至25°后，进入下一道工序；第四，使两边腿已发生25°起角变化的目的板料平滑通过辅助立辊，辅助立辊保持目的板料在进入下一道工序时两边腿等长，两边腿等长的目的板料进入“边腿变形成对辊模”中，使腿部变形至35°后，进入下一道工序；第五，使两边腿已发生35°起角变化的目的板料平滑通过辅助立辊，辅助立辊保持目的板料在进入下一道工序时两边腿等长，两边腿等长的目的板料进入“边腿变形成对辊模”中，使腿部变形至50°后，进入下一道工序；第六，使两边腿已发生50°起角变化的目的板料平滑通过辅助立辊，辅助立辊保持目的板料在进入下一道工序时两边腿等长，两边腿等长的目的板料进入“边腿变形成对辊模”中，使腿部变形至60°后，进入下一道工序；第七，使两边腿已发生60°起角变化的目的板料平滑进入“边腿变形成对辊模”中，使腿部变形至70°后，进入下一道工序；第八，使两边腿已发生70°起角变化的目的板料平滑进入“边腿变形成对辊模”中，使腿部变形至76.9°即可得到连续的U肋产品。