[发明专利]一种油水井套管破损的修复方法

摘要

本发明公开了一种油水井套管破损的修复方法，属于石油工业采油工程领域。所述方法包括：井眼准备：起出井内的生产管柱；测量套管破损位置；刮削套管：从井口下入刮削器，刮削至设计补贴位置以下预定距离；通井；下入膨胀管修复管柱：膨胀管修复管柱从井口连接自下而上包括膨胀修复管柱、膨胀器连接杆、防尘组件和φ73mm外加厚油管管柱；打压膨胀管修复管柱；试压；打捞底堵，实现对破损长度超过20m的套管的修复。本发明对于破损长度超过20m的油水井套管进行修复时，在10余井次的应用中，成功率达到了100％。

主权项

1.一种油水井套管破损的修复方法，适用于修复破损长度超过20m的套管，其特征在于，所述油水井套管破损的修复方法包括：一、井眼准备：起出井内的生产管柱；测量套管破损位置，包括：根据地质数据，对油水井套管的下入深度、壁厚、变形段进行详细核对及校深；使用仪器和工具精确测量所述套管破损位置；起出井内全部管柱及工具，地面精确测量入井管串长度，精确测量出所述套管破损位置；二、刮削套管：从井口下入刮削器，刮削至设计补贴位置以下预定距离，所述设计补贴位置为所述套管破损位置沿套管的轴向方向分别向上下延伸5～10m，每刮1000m左右，用清水冲洗井筒一次，清水量≥井筒容积1.5倍，如果井筒内有死油，则增加洗井3～4次，当刮至设计补贴位置时，反复刮削3次，刮削到所述设计补贴位置以下预定距离后，用70℃～75℃热水彻底洗井2周；三、通井：下入规格为φ154mm×4m的通井规、球座和φ73mm外加厚油管管柱，通井至所述设计补贴位置的下方5m～10m处；投入钢球，所述钢球座封于所述球座内，对所述φ73mm外加厚油管管柱加压至40MPa，稳压15分钟，检测是否泄漏，当无泄漏时，起出通井管柱，下入膨胀管修复管柱；四、下入膨胀管修复管柱：将所述膨胀管修复管柱下入井中，使膨胀管修复管柱上端位于设计补贴位置上端，所述膨胀管修复管柱从井口连接自下而上包括膨胀修复管柱、膨胀器连接杆、防尘组件和φ73mm外加厚油管管柱，所述膨胀修复管柱包括多根依次连接的膨胀管、连接于所述膨胀修复管柱的底部的底堵，与所述底堵连接的所述膨胀管内设有膨胀锥；下放过程中，每下放设定距离，在所述膨胀管修复管柱内灌满清水；校深完毕后，校核指重表，记录所述膨胀管修复管柱的悬重为第一悬重，接好打压接头，记录所述膨胀管修复管柱井口防喷器上平面以上剩余长度，提着所述膨胀管修复管柱保持静止；五、打压膨胀管修复管柱：A、采用高压软管连接泵站和打压接头，并将所述泵站的安全溢流压力调定为45MPa；B、启动泵站，开始打压所述膨胀管修复管柱，将所述泵站的输出排量调定到15L/min，当所述φ73mm外加厚油管管柱开始上窜约1m后，提升所述φ73mm外加厚油管管柱直至所述指重表的读数保持在第一悬重；C、继续打压胀管，控制上提所述φ73mm外加厚油管管柱的速度，使所述指重表的读数等于所述第一悬重或高于所述第一悬重1～3t；D、在所述φ73mm外加厚油管管柱上行一根φ73mm外加厚油管的高度时，停泵泄压，将最上方的一根φ73mm外加厚油管拆下，重新组装打压接头，开泵打压，重复步骤B、C和D；E、当所述泵站压力突降时，卸压停泵，拆除所述打压接头与所述高压软管，起出所述φ73mm外加厚油管管柱、所述膨胀器连接杆和所述膨胀锥；六、试压；七、打捞底堵：将φ73mm外加厚油管与φ73mm平式油管接箍捞矛进行连接；将所述φ73mm平式油管接箍捞矛下入油水井中，当所述φ73mm平式油管接箍捞矛下放到所述设计补贴位置的上端深度时，试探膨胀修复管柱的上端位置，记录悬重数据为第二悬重，继续下放所述φ73mm平式油管接箍捞矛，当所述φ73mm平式油管接箍捞矛接触到底堵时，记录悬重数据为第三悬重；缓慢加压使坐在底堵上的负荷达到10吨后，缓慢上提钻具，当所述第三悬重增加5吨左右时，判断为已捞获所述底堵；判断捞住所述底堵后，继续从膨胀修复管柱内缓慢上提钻具，通过密封橡胶段时所述第三悬重会增加5‑10吨；通过膨胀管的上口时所述第三悬重会增加10‑20吨，当底堵完全从膨胀修复管柱中起出后，悬重恢复为所述第二悬重并保持不变，直至起出油水井井口，完成底堵打捞全过程。