[发明专利]再生胶活化剂硫代合成方法

摘要

本发明提供一种再生胶活化剂硫代合成方法，涉及再生橡胶助剂生产技术领域，包括步骤如下：将抗氧剂母液融化，将融化后的抗氧剂母液抽入反应釜中，每釜上料2.8吨；将抗氧剂母液加热至120℃，进行搅拌脱水40分钟，温度降至80℃；搅拌条件下滴入一定量的一氯化硫，温度逐渐升至140～145℃，进行高温合成；加料完成后搅拌30分钟，将反应釜内的温度升至120℃，保温2小时，再升温至140℃，保温2小时，然后将反应釜内的物料转换到成品包装釜内搅拌降温至85℃，即可进行包装，得产品。本发明具有工艺简单，工艺条件容易控制的优点；合成的再生胶活化剂具有无味、用量少、效果好的特点，相比较传统方法合成的活化剂，用量可以减少50％以上。

主权项

一种再生胶活化剂硫代合成方法，其特征在于，包括步骤如下：(1)将装有抗氧剂母液的铁通放入蒸化釜中，通入蒸汽缓慢升温至80℃，蒸汽压力≤0.3MPa，保温4小时；(2)待铁通中的抗氧剂母液融化后，启动水喷射真空泵，依次开启二次吸收罐、一次吸收罐和反应釜真空阀；通过水喷射真空泵将融化后的抗氧剂母液抽入反应釜中，每釜上料2.8吨；(3)上料完毕后关闭抽料阀门，打开蒸汽阀门往反应釜的夹套内通入蒸汽，将抗氧剂母液加热至120℃，进行搅拌脱水40分钟，脱水完毕后关闭蒸汽，开启冷却水，将反应釜内的抗氧剂母液的温度降至80℃；(4)搅拌条件下向反应釜内逐步滴入一定量的一氯化硫，关闭冷却水，开启蒸汽，将反应釜内的温度逐渐升至140～145℃，进行高温合成，一氯化硫滴流时间不低于5小时，滴流速度稳定；(5)一氯化硫加料完成后搅拌30分钟，反应结束后，将反应釜内的温度升至120℃，保温2小时，再升温至140℃，保温2小时，然后将反应釜内的物料转换到成品包装釜内搅拌降温至85℃，即可进行包装，得产品。