[发明专利]SMA沥青混合料路面施工方法

摘要

本发明提供一种SMA沥青混合料路面施工方法，包括确定构成SMA原材料的矿料级配与最佳油石比；对下承层进行粘层施工；拌合SMA原材料，沥青加热温度在170℃‑180℃，集料加热温度在185℃‑195℃，出料温度在175℃‑185℃；摊铺，出厂温度在170℃‑185℃范围内，到场温度不低于170℃，摊铺温度不低于170℃；碾压，碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段，初压温度在不低于160℃，复压温度在不低于140℃，终压温度在不低于120℃；路面温度低于50℃开放交通。本发明从拌合到碾压均设置了温度控制，消除了温度对施工影响。

主权项

一种SMA沥青混合料路面施工方法，包括：确定构成SMA沥青混合料原材料的矿料级配与油石比，其中，SMA的原材料包括沥青、粗集料、细集料、填料和纤维，油石比是指沥青混合料中沥青与矿料质量比的百分数，所述确定构成SMA沥青混合料原材料的矿料级配与油石比的方法包括：设计目标配合比，其中，首先设计矿料配合比和油石比，并将设计的矿料配合比和油石比进行配合比检验试验，直到试验结果满足SMA沥青混合料技术要求的矿料级配和油石比；设计生产配合比，根据矿料配合比确定冷料仓的供料比例和进料速度，从各热料仓取样筛分，确定各热料仓的材料比例，利用马歇尔方法进行生产配合比设计；试拌试铺验证设计的生产配合比，拌和机按照上述步骤中的生产配合比进行试拌，并铺筑试验段，通过马歇尔验证和孔隙率大小，确定生产用的标准配合比；对未施工路面的下承层进行粘层施工；按照构成SMA沥青混合料原材料的矿料级配和油石比拌合上述原材料，其中，拌合过程中，沥青加热温度控制在170℃‑180℃，集料加热温度控制在185℃‑195℃，出料温度控制在175‑185℃，所述拌合构成SMA沥青混合料的原材料包括：按照矿料级配和油石比，利用标定后的计量称称量各原材料，将称量好的粗集料和细集料在搅拌机的滚筒中加热至190‑220℃，经过提升、筛分、称重后加入到拌合锅中，拌合锅中的温度控制在185℃‑195℃，将矿粉干拌15s使各粒径矿料混合均匀后，将已加热至170‑175℃的SBS改性沥青加至拌合锅中开始湿拌，在加入沥青的同时采用风送设备将絮状纤维喷入拌合锅，喷入沥青后延迟3s加入填料，将此时拌合锅中的温度控制在180‑190℃，继续湿拌直至拌合均匀，在拌和锅内温度在175‑185℃时将拌合好的沥青混合料SMA出锅，湿拌时间为45s，总的拌合时间为60‑70秒；在摊铺地点摊铺SMA沥青混合料，其中，SMA沥青混合料的出厂温度在170℃‑185℃范围内，到场温度不低于170℃，摊铺温度不低于170℃，所述在摊铺地点摊铺SMA沥青混合料包括：检查摊铺前的路面和要摊铺的SMA沥青混合料；采用两台同型号性能一致的摊铺机组合成梯形，按照松铺系数调整熨平板起步的高度，加热熨平板至100℃，根据摊铺速度调节夯锤的频率，摊 铺机采用非接触平衡梁自动找平；确定摊铺机的速度，调整布料器的速度，均速不间断地摊铺，其中，摊铺机的摊铺速度：V＝Q·C/(b·h·r)其中，V－摊铺速度，单位m/min，Q－混合料的供给能力，单位t/min，b－1台摊铺机的摊铺宽度，单位m，h－压实后的厚度，单位m，r－压实后沥青混合料毛体积密度，单位t/m3，C－摊铺机的效率参数，一般取0.9；当摊铺机受料斗中的混合料少于规定值时，停止摊铺，向受料斗内供料，这是为了减少受料斗两块侧板的翻起次数，所述规定值为不影响摊铺的稳定性的沥青混合料的最少量，摊铺机型号不同规定值不同；测量上一次摊铺已摊铺路面与未摊铺处的相接处的厚度，根据摊铺厚度调整摊铺机熨平板的仰角，继续摊铺直至结束；对摊铺的SMA沥青混合料进行碾压，路面现场空隙率不大于6％停止碾压其中，碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段，初压阶段SMA沥青混合料的温度控制在不低于160℃，复压阶段SMA沥青混合料的温度控制在不低于140℃，终压阶段SMA沥青混合料的温度控制在不低于120℃；SMA沥青混合料路面温度低于50℃时，开放交通。