[发明专利]一种钢管冷轧工艺

摘要

本发明公开了一种钢管冷轧工艺，包括如下工序：设备检查→验收来料→选配安装模具→设备启动与试轧→轧制→自检→下道工序。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种钢管冷轧工艺，其特征是：包括如下工序：1）、作业流程：设备检查→验收来料→选配安装模具→设备启动与试轧→轧制→自检→下道工序；2）、操作规范：2.1）设备检查：确认设备的执行状态是否良好，操控台各按钮是否能正常控制；并对机器进行逐项检点； 2.2）验收来料：对来料进行检查，按生产通知单，和《生产工艺卡》所规定的钢种、炉号、规格、支数及质量情况进行逐项确认；来料不允许存在折叠、裂纹、雀皮、耳子和氧化皮等；两端应切齐，无毛刺；弯曲度每米不大于2mm，总弯曲度不大于5mm；冷拔来料不应有老头子；2.3）选配模具：按照生产通知单和《生产工艺卡》要求，选配孔型和顶头；冷轧机所用的孔型、顶头、轧辊、划槽等工模具不得有任何擦伤；表面光洁度在▽9以上，表面硬度RC≧58～60°；凡新孔型，应经过砂轮或抛布轮抛光，使各工作段平滑过渡，锐边要打钝； 更换模具时，必须切断主电机电源；修磨孔型不允许集中一个地方打磨，圆周和纵向二个方向都应同时打磨光滑过渡，不允许有凹坑存在；3）、设备启动与试轧：孔型安装完毕，校准好顶头后，可以进行试轧了；试轧前，应对待加工的来料管，进行内孔的润滑涂油；试轧时，注意芯棒的转角是否正常，主机的转速也不宜过快，待管子过了顶头的小头时，才可以慢慢增速；试轧一支后，应马上对外径与壁厚进行分点测量；测量结果符合规定生产要求了，才能进行轧制加工；3.1）冷轧设备主要工艺参数在送进量的控制上：根据钢种不同，变形量大小，及工具设备情况和钢管的润滑、固溶情况 合理的选择送进量；轧制薄壁管时，取送进量下限；3.2）、自检当轧成品管或孔型顶头调整后，第一根管子前端轧出后，就必须测量尺寸和检验表面质量 在轧制中要勤看、勤量、勤检查所轧钢管的公差和外表面及顶头表面的质量情况；3.3）、质量要求冷轧钢管不允许存在竹节形，不允许轧毛，不允许有耳子存在；4）、冷轧操作规程4.1）轧机操作工，应熟悉轧机设备、技术性能；并由专人开车，专人维修，做到文明生产；4.2）生产时严禁超负荷、超速工作，反对野蛮操作； 4.3）按生产通知单和工艺卡要求，验收来料；并仔细核对其生产批号、钢号、炉号、规格、支数以及质量等情况；来料不允许存在折叠、裂纹、雀皮和氧化皮等缺陷；来料应两端切齐，无 毛刺，并且弯曲度不大于2mm/M；4.4）轧制前，必须先以第一根进行试轧，并控制主机的转速，待所试轧的钢管覆盖完全顶头的小头位置，可以平稳的增加主机转速； 4.5）轧制时，应密切注意主机运转状况，做到勤看、勤量、勤检查；如出现轧毛、断顶头或机架严重跳动等现象，应立即停止工作；孔型与顶头表面有毛必须及时消除或更换，修磨孔型不允许集中在一个地方打磨，不允许修磨后有凹坑存在； 4.6）根据钢种不同，以及变形量的大小，和工具设备情况，合理的选择送进量： 。