[发明专利]一种钢管的焊后热处理工艺

摘要

本发明公开了一种钢管的焊后热处理工艺，包括如下步骤：1)焊后热处理要求；凡壁厚大于10mm、管径大于108mm的15CrMo管子、壁厚大于8mm、管径大于108mm的12Cr1MoV管子焊后必须进行热处理。不需要热处理的焊后应进行保温缓冷；2）热处理操作规程；3）15CrMo、12Cr1MoV管子升温、降温速度，一般可按6250/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h，降温过程中300℃以下可不控制；4）异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界；5）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。本发明工序合理，制造成本低。

主权项

一种钢管的焊后热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、焊后热处理要求凡壁厚大于10mm、管径大于108mm的15CrMo管子、壁厚大于8mm、管径大于108mm的12Cr1MoV管子焊后必须进行热处理；不需要热处理的焊后应进行保温缓冷；2）、热处理操作规程3）、15CrMo、12Cr1MoV管子升温、降温速度，一般可按6250/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h，降温过程中300℃以下可不控制；4）、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑；热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界； 5）、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm；6）、热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的五倍，以减少温度梯度；所用仪表、热电偶及附件应根据计量的要求进行标定或校验； 7）、热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热的方法，具体使用方法如下： 7.1）把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理； 7.2）热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在热处理应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形；立管的加热带应防止其下落；恒温时，在加热范围内任意两点的温差应低于50℃；7.3）热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记； 7.4）热处理后的焊缝需进行硬度测试；热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加100，且不超过270。