[发明专利]一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺

摘要

本发明公开了一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺，该工艺通过调控电炉感应体电压的升降以达控制炉膛温度的目的，用7天时间完成电炉停炉工作，复产起熔时，用10天时间逐步升温，完成冻体熔化和电炉升温工作；该工艺能够使耐火砌筑炉衬在容易变形开裂阶段均匀的膨胀收缩，防止裂纹的产生；节约了耐火砌筑料的拆除重砌费用，避免了保温耗电成本，减少了资源了浪费。

主权项

一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺，其特征在于包括以下步骤：1）停产时，首先将电炉内金属锌液表面的浮渣通过扒渣口排干净，然后开始排放金属锌液降低液面，降至感应体溶沟容积的1/2处后停止排放；2）将感应体电压降到130±10v，此后每24h降10v，同时进行炉内保温，即封闭扒渣口和加料口，待电压逐步降至50v时断电，完成停炉工作；3）复产冻炉起熔时，将感应体电压从60v升起，以每24h升10v的速率升压，通过炉内测温计记录温度，当炉温升至90±10℃时，恒温48小时，然后以每24h升10v的速率升压，当炉温升至220±20℃时，恒温48小时，再以每24h升10v的速率继续升压，当炉温达至500±10℃后即可向炉内添加部分锌料，此后可边加料边升压，且以每4h升10v的速率升压，期间控制炉温在500±10℃范围内，直至锌料加满开始正常生产，即完成电炉升温起熔工作。