[发明专利]一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺

摘要

本发明涉及一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺，包括如下步骤第一步下料；第二步第一次锻前加热包括两个加热阶段；第三步制坯包括四个阶段；第四步机加排伤；第五步第二次锻前加热；第六步；锻造辗环；第七步热处理包括两个热处理阶段；第八步机加工至合适尺寸；利用本发明的锻造成型工艺提高了超大规格铝合金矩形环锻造的成型性及力学性能。

主权项

一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步：下料：使用铸铝棒为坯料；第二步：第一次锻前加热：第一加热阶段：将第一步所述坯料放入加热炉中，使坯料温度升温至300℃以内；第二加热阶段：从所述第一加热阶段的终点温度继续对坯料加热，使所述坯料升温至450℃±5℃，保温40h‑45h；第三步：制坯：所述制坯包括以下过程：第一阶段：采用十字镦拔锻造法将加热所得坯料镦拔形成圆饼件；所述十字镦拔锻造法的具体镦拔过程如下：首先沿Z轴将坯料镦粗形成圆盘，然后沿X轴将圆盘拔长形成扁长形坯料，再将扁长形坯料沿Z轴再次镦粗形成长方形坯料，然后再沿X轴将所述长方形坯料再次拔长形成扁长形坯料，最后对所述扁长形坯料沿Z轴镦粗、倒棱并滚圆形成圆饼件；第二阶段：回炉加热：将所述圆饼件重新放入加热炉内进行加热，使圆饼件温度升温至450℃±5℃，保温4h‑5h；第三阶段：对所述圆饼件进行冲孔形成带有内孔的环坯；所述圆饼件的冲孔首先采用小直径冲头冲出盲孔，然后将圆饼件翻转180°后利用大直径冲头倒冲，所述大直径冲头带有刃口；第四阶段：扩孔：对第三阶段所述环坯采用自由锻马架扩孔；所述自由锻马架扩孔采用不同直径的芯轴分二次扩孔，第一次扩孔用芯轴的直径小于第二次扩孔用芯轴的直径；第四步：机加排伤：采用车床对环坯进行单边车加工至少为10mm；第五步：第二次锻前加热：将车加工后的环坯再次放入加热炉中，使环坯温度再次升温至450℃±5℃，保温9h‑10h；第六步：锻造辗环：采用辗环机对所述环坯进行辗制形成铝合金矩形环锻件，辗环机径向进给速率为0.02～0.05mm/s，辗环过程中采用喷淋润滑使所述铝合金锻件的表面不断刷有润滑剂；第七步：热处理：第一阶段：将温度为室温的铝合金矩形环锻件加热至535℃‑550℃，保温8‑10h后放入水中进行淬火处理（1‑2h）；第二阶段：将淬火处理后的铝合金矩形环锻件放入涨形机内变形，变形后进行人工时效热处理；第八步：机加工至要求尺寸。