[发明专利]一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法

摘要

本发明提供了一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法，陶瓷中原料所占质量百分比为钨尾矿80～90%，钠长石10～20%，外加占原料总量1～5%的粘结剂。先对钨尾矿进行预处理，将预处理好的钨尾矿与钠长石混合球磨，用不锈钢模具压制成型；干燥后烧结，即制得高强度陶瓷。该陶瓷的体积密度为2.42~2.47g/cm3，吸水率为0.018～0.089%，抗弯强度为78～105MPa，抗压强度为170～252MPa。本发明钨尾矿利用率高（质量百分数达80%～90%），且利用钨尾矿与钠长石传统原料的结合，较大幅度地降低了烧结温度，制备工艺简单，生产成本较低，适合大规模生产，可有效地减少钨尾矿对环境的污染。

主权项

一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷的制备方法，陶瓷生坯原料的质量百分组成是：钨尾矿80～90％，钠长石10～20％，外加占原料总量1～5％的水玻璃或聚乙烯醇做为粘结剂，其特征在于包括以下步骤：第1步：原料预处理将钨尾矿在600～900℃煅烧1～2小时，以去除水分及易挥发的杂质并提高钨尾矿的烧结活性；第2步：配合料制备将预处理好的钨尾矿、钠长石按比例称量、混合、球磨，过200～300目筛，外加所述比例的粘结剂，混合均匀，制成配合料；第3步：陶瓷坯体形成将混合均匀的配合料放入金属模具中，采用单面加压方式成型，成型压力为20～30MPa，制得陶瓷坯体；第4步：陶瓷坯体的干燥将压制好的陶瓷坯体放入空气中自然干燥1～3小时或放入恒温在110℃的干燥箱中干燥0.5～1小时，使坯体中的水分蒸发，并赋予坯体运送致烧结炉所需要的强度；第5步：陶瓷坯体的烧成将干燥后的陶瓷坯体置于烧结炉中，先在500℃保温1小时，然后升温到1000～1075℃保温1～3小时，随炉冷却后，即可制得高强度陶瓷。