[发明专利]一种连铸二冷喷嘴工作状态在线判断方法

摘要

本发明涉及一种连铸二冷喷嘴工作状态的在线判断方法，属冶金行业连铸生产技术领域，用于解决现有技术二冷喷嘴工作状态难以判断的技术问题。技术方案为：利用连铸机本身自带的自动控制系统，通过逐级提升各喷嘴压力，测量各喷嘴的流量值，建立数学模型对各喷嘴的理论流量值与实测流量值进行比较，从而判断各喷嘴是否堵塞或泄漏。本发明不需对原有铸机进行硬件改造和硬件投入，通过理论流量与实测流量的比对即可判断扇形段各喷嘴的工作状态，实现连铸喷嘴工作状态的在线判断及监控，保证铸坯的二冷效果，适用于方坯、板坯等连铸机的二冷系统，易于操作、便于维护，可在冶金企业推广应用。

主权项

一种连铸二冷喷嘴工作状态在线判断方法，使用连铸自动控制系统，该系统包括一级系统、二级系统、执行单元和检测单元，其特征在于：采用如下步骤进行：步骤1、在连铸末期控制二级系统进入浇铸末期；步骤2、控制二级系统向一级系统发出“关闭二冷气源”指令，一级系统关闭二冷气源后向二级系统反馈关闭情况，同时将各个支路的初始压力和流量情况反馈至二级系统，二级系统进行存储，第1支路、第2支路、第3支路、……第n支路的初始压力分别定义为P01、P02、P03……P0n；第1支路、第2支路、第3支路、……第n支路的初始流量分别定义为和L01、L02、L03…….L0n；步骤3、控制二级系统在初始压力基础上按照顺序升高各支路水压，保持一定时间，压力稳定后通过一级系统的检测单元向二级系统反馈各支路水流量情况，二级系统进行存储；第1支路、第2支路、第3支路、……第n支路经第一次升压后的压力分别定义为P11、P12、P13……P1n；流量分别定义为L11、L12、L13……. L1n；步骤4、控制二级系统进行第二次、第三次、第四次……第N次升压，每次升高的压力高于上一次压力，保持一定时间，压力稳定后通过一级系统的检测单元向二级系统反馈各支路水流量情况，二级系统进行存储；第1支路、第2支路、第3支路、……第n支路经第N次升压后的压力分别定义为PN1、PN2、PN3……PNn；流量分别定义为LN1、LN2、LN3……. LNn；步骤5、通过二级系统进行数据比较，利用下列数学模型计算每次升压调整后的理论流量值；LNn=（PNn/P初始n）1/2×L初始n式中：LNn为第N次升压后第n支路的理论流量值；PNn为第N次升压后第n支路的压力值；P初始n为第n支路的初始压力值；L初始n为第n支路的初始流量值；步骤6、对每次升压后的实际流量和理论流量进行比对，将每次升压后二者差值与理论流量的比值取平均值作为数据偏差进行判断；判断结果存在以下几种：当数据偏差≦±10%时，判定该支路水路畅通不存在堵塞；±10%﹤数据偏差≦±30%时，判定该支路水路不畅通存在轻微堵塞；±30%﹤数据偏差≦±50%时，判定该支路水路不畅通存在一般性堵塞；数据偏差﹥±50%时，判定该支路水路不畅通存在严重堵塞；步骤7、二级系统将判定结果发送至一级系统，在一级系统的显示终端输出判定结果，无堵塞情况下，提示“状况良好”；轻微堵塞情况下，提示“密切关注”；一般性堵塞情况下，提示“需及时清理”；严重堵塞情况下，提示“需立刻清理”。