[实用新型]一种无预混生物柴油气液喷雾反应装置

摘要

本实用新型公开了本实用新型公开了一种无预混生物柴油气液喷雾反应装置，解决了传统的机械悬臂搅拌方法搅拌器支撑困难、转速慢导致油脂与甲醇接触不充分，须预混，生产效率低，生产成本高及对油脂酸值条件要求高的问题，其特征在于，包括：顶部设有排气口的喷雾反应室、油脂存储室、产品静置室、甲醇-浓硫酸混合液存储室、漂浮吸液器、油脂雾化喷嘴、甲醇-浓硫酸雾化喷嘴，所述甲醇-浓硫酸混合液存储室与喷雾反应室之间连接有一端伸入喷雾反应室内的甲醇-浓硫酸进料通道，所述油脂存储室与喷雾反应室之间连接有一端伸入喷雾反应室内的油脂进料通道。通过安装在喷雾反应室内雾化喷嘴，使油脂与甲醇和酸性催化剂均以雾化状态进入喷雾反应室，以增加液体的接触面积，并利用循环通道加速酯化反应的进行。本实用新型具有无预混、结构简单、生产效率高、生产成本低的优点，且可以用于酸值较高的油脂制备生物柴油。

主权项

一种无预混生物柴油气液喷雾反应装置，其特征在于，包括：顶部设有排气口(31)的喷雾反应室（1）、油脂存储室（4）、产品静置室（18）、甲醇‑浓硫酸混合液存储室（28）、漂浮吸液器（21）、油脂雾化喷嘴（2）、甲醇‑浓硫酸雾化喷嘴（30），所述甲醇‑浓硫酸混合液存储室（28）与喷雾反应室（1）之间连接有一端伸入喷雾反应室（1）内的甲醇‑浓硫酸进料通道(24)，所述油脂存储室（4）与喷雾反应室（1）之间连接有一端伸入喷雾反应室（1）内的油脂进料通道(6)，所述油脂进料通道(6)上依次串接有第一压力泵(7)、第一双向控制阀(8)，所述甲醇‑浓硫酸进料通道(24)上依次串接有第四压力泵(26)、第六双向控制阀(29)，所述油脂雾化喷嘴（2）设置在油脂进料通道(6)伸入喷雾反应室（1）内的一端，所述甲醇‑浓硫酸雾化喷嘴（30）设置在甲醇‑浓硫酸进料通道(24)伸入喷雾反应室（1）内的一端，所述喷雾反应室（1）的底部通过管路依次连接第二双向控制阀(9)、除水装置(10)和产品静置室（18）一侧的静置室入口(14)，所述漂浮吸液器（21）设置在产品静置室（18）内，且通过甲醇‑浓硫酸回收通道(22)依次连接第三压力泵和甲醇‑浓硫酸混合液存储室（28），所述产品静置室（18）侧面还设置有连接第五双向控制阀(20)的第二产品出口(19)，所述油脂存储室（4）还通过油脂回收通道(11)依次连接第二压力泵(12)、第三双向控制阀(13)和位于产品静置室（18）底部的循环油脂出口(15)，所述产品静置室（18）的底部还设置有连接第四双向控制阀(16)的第一产品出口(17)。