[实用新型]自动轴孔热压成型结构

摘要

本实用新型涉及一种自动轴孔热压成型结构，包含机台、设于机台上的升降机构、连接升降机构下端的加热机构、对应加热机构位置设于机台上的移位机构、设置于移位机构上的压抵机构、以及选择性压抵在移位机构上的轴杆及压块；加热机构至少设有被加热的上模具，而移位机构至少设有下模座，下模座具有杆槽及不同高度分配于杆槽两侧的第一、第二端部，通过上述机构的组成，提供一非硬性热熔片材跨设于杆槽两侧，利用轴杆压抵非硬性热熔片材局部容置于杆槽，配合压抵机构局部翻折非硬性热熔片材包覆轴杆，再以上模具热粘合，从而达成在非硬性热熔片材上加工轴孔的目的，本实用新型能快速且自动化的在非硬性热熔片材上设置轴孔。

主权项

自动轴孔热压成型结构，其特征在于：包含有 机台，所述机台具有一柜面及一设置在预设位置的控制器，控制器至少输出一升降讯号、一加热讯号、一位移讯号、及一推移讯号； 升降机构，所述升降机构与控制器电连接，升降机构立设在柜面上，升降机构至少包含一升降单元以及一连接在升降单元下端的上锁座，升降单元根据升降讯号带动上锁座上、下运动，且控制器设置在升降单元外侧面； 加热机构，加热机构设置在上锁座上，加热机构具有一电连接控制器的加热器、及一连接加热器的上模具，其中，加热器根据加热讯号作动，而加热上模具至一预设温度； 移位机构，移位机构设置在柜面并与加热机构位置相对应，移位机构至少包含一根据位移讯号作动的移位单元、连接移位单元并受其连动的下模座、两个对称连接在下模座两侧的滑轨件；所述下模座具有一杆槽、数支限位柱、数个热熔片材容置区及数个热熔片材定位块；杆槽形成在下模座上端面预设处，以界定出下模座在杆槽两侧分别具有第一端部及第二端部，且第一端部高于第二端部，每个限位柱沿杆槽延伸方向的两侧设置，每个热熔片材容置区则由每个设置在第二端部的限位柱所界定，使每个热熔片材定位块对应各自的热熔片材容置区形成在下模座上； 压抵机构，压抵机构设置在移位机构上，压抵机构至少包含推移单元、压抵座，推移单元与控制器电连接，压抵座受推移单元推移，在第一端部及第二端部间往复运动，压抵座具有数个容槽及数支支臂，每个容槽与每个支臂对应各自的热熔片材容置区与各自对应的限位柱形成在压抵座一端，且每个支臂沿延伸方向具有一朝下的剖槽，所述剖槽提供每个限位柱选择性的穿过，又每个支臂下端面具有一斜坡面； 轴杆，轴杆选择性设置在杆槽内；以及 一压块，所述压块对应每个热熔片材容置区设置，并选择性的压抵在热熔片材容置区内。