[实用新型]一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构

摘要

一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，所述模具包括上下配置的定模组件和动模组件，动模组件包括动模座板和型芯固定板，型芯固定板上配置定型芯和侧型芯滑块，动模座板和型芯固定板之间配置一块能够独立上下垂直移动的侧型芯推杆固定板，侧型芯推杆向上运动穿过定型芯和侧型芯滑块的接触面，本结构侧型芯推杆与侧型芯滑块之间的斜面完成侧向复位和锁紧、侧型芯滑块与定模之间采用导向销定位和锁紧，斜导柱完成抽芯，这更适合内腔空间小、深度大、内凹和内凸多，容易发生顶出干涉的塑件产品；采用多级顶出结构，可靠和稳定，塑件变形小，适应精密注塑产品；整个模具结构简单，可靠、稳定、刚性好；成本大大降低。

主权项

一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，其特征在于：所述模具包括上下配置的定模组件和动模组件，动模组件包括上下水平配置、能够同步上下垂直移动的动模座板（12）和型芯固定板（35），其中：型芯固定板（35）中心孔内固定型芯块（34），其顶部中心处向上突起圆台形的定型芯（341），由定型芯（341）根部朝向型芯块（34）底部开设缺口（342），侧型芯滑块（4）正对缺口（342）配置在型芯固定板（35）上，其朝向缺口（342）的一端向上突起侧型芯（405），侧型芯（405）位于缺口（342）内，侧型芯（405）朝向缺口（342）开口的侧面为带台阶的弧面（404），朝向缺口（342）底部的侧面为三段式折弯面，由上至下顺次为朝向缺口（342）底部倾斜的第一折弯段(401)、竖直向下的第二折弯段（402）和朝向缺口（342）开口倾斜的第三折弯段（403），第三折弯段（403）下端与侧型芯滑块（4）端面相接，侧型芯滑块（4）能够沿定型芯（341）径向水平滑动，动模座板（12）和型芯固定板（35）之间配置一块能够独立上下垂直移动的侧型芯推杆固定板（17），动模座板（12）向上竖直伸出限位杆（11）和导柱（9），限位杆（11）顶部位于侧型芯推杆固定板（17）下方，导柱（9）顶部活动穿过侧型芯推杆固定板（17）、两者之间配置导套（8），侧型芯推杆固定板（17）竖直向上伸出复位杆（21）和侧型芯推杆（5），复位杆（21）顶部活动穿过型芯固定板（35），侧型芯推杆（5）从型芯块（34）和侧型芯滑块（4）之间活动穿过、伸入定型芯（341）的开孔内，侧型芯推杆（5）上端开设开口朝向侧型芯滑块（4）的纵向水平通槽（501），槽腔形状与侧型芯（405）的折弯面相匹配，侧型芯（405）位于通槽（501）内，其第一折弯段(401)贴合通槽（501）的上侧槽壁，通槽（501）槽腔高度大于侧型芯推杆（5）行程高度与侧型芯（405）高度之和；定模组件包括位置固定的水平定模座板（32），定模座板（32）底部开设开口向下、与型芯相匹配的型腔（24），型腔（24）外侧朝向定型芯（341）斜向下伸出斜导柱（3），其头部活动伸入侧型芯滑块（4）内的斜导孔（406）内，沿侧型芯滑块（4）的滑动方向，在斜导柱（3）外侧竖直向下伸出头部为锥形的导向销（2），侧型芯滑块（4）顶部开设与导向销（2）头部相匹配的锥孔（407）；动模组件和定模组件合模时，导向销（2）头部紧贴锥孔（407），弧面（404）与定型芯（341）外圆台面平齐、组合成完整的型芯面，第一折弯段(401)贴合通槽（501）上侧槽壁靠近槽口的一端，复位杆（21）顶部与型芯固定板（35）顶部平齐，限位杆（11）顶部紧贴侧型芯推杆固定板（17）底部，动模组件和定模组件开模时，动模组件下行，导向销（2）头部从锥孔（407）中脱离，侧型芯滑块（4）朝向型芯块（34）移动，使弧面（404）位于定型芯（341）的外圆台面内侧，侧型芯推杆（5）被迫带动侧型芯推杆固定板（17）上移，第一折弯段(401)贴合通槽（501）上侧槽壁靠近槽底的一端，复位杆（21）顶部伸出型芯固定板（35）上方，侧型芯推杆固定板（17）底部与限位杆（11）顶部脱离、位于限位杆（11）上方。