[发明专利]一种热管加热式油页岩干馏瓦斯气工艺

摘要

本发明是一种热管加热式油页岩干馏瓦斯气工艺，其特点是，包括的内容有：循环瓦斯气升温流程、高温烟气降温流程、积炭的处理和积灰的处理，循环瓦斯气升温流程由交替切换的第一循环瓦斯气升温流程或第二循环瓦斯气升温流程，将热处理的高温循环瓦斯送入干馏炉；高温烟气降温流程由交替切换的第一高温烟气降温流程或第二高温烟气降温流程，将燃烧炉的高温烟气经降温处理的烟气排入排烟系统；并能够交替切换对高温热管加热器进行积炭和积灰处理，具有工艺流程合理，便于操作，故障率低，油页岩干馏效率高等优点。

主权项

一种热管加热式油页岩干馏瓦斯气工艺，其特征是，它包括以下内容：1）循环瓦斯气升温流程：来自于冷凝回收油系统的25～50℃的低温循环瓦斯气，从低温热管加热器的冷循环瓦斯气入口进入低温热管加热器内，冷循环瓦斯气与低温热管加热器的具有若干换热片的热管组进行换热，将瓦斯气加热到350～400℃，然后通过低温热管加热器的冷循环瓦斯气出口经循环瓦斯进气口切换阀的切换下，进入第一循环瓦斯气升温流程或进入第二循环瓦斯气升温流程，第一循环瓦斯气升温流程为：从第一高温热管加热器的循环瓦斯气进口进入第一高温热管加热器内，瓦斯气与第一高温热管加热器的具有若干换热片的热管组进行换热，加热到700℃瓦斯气经第一高温热管加热器的循环瓦斯气出口流入输送管道，经循环瓦斯出气口切换阀送入干馏炉；第二循环瓦斯气升温流程为：从第二高温热管加热器的循环瓦斯气进口进入第二高温热管加热器内，瓦斯气与第二高温热管加热器的具有若干换热片的热管组进行换热，加热到700℃瓦斯气经第二高温热管加热器的循环瓦斯气出口流入输送管道，经循环瓦斯出气口切换阀送入干馏炉；在第一高温热管加热器或第二高温热管加热器的积炭达到设定量时，交替选择第一循环瓦斯气升温流程或第二循环瓦斯气升温流程的操作；2）高温烟气降温流程：来自于燃烧炉的800～850℃的高温烟气，经燃烧炉烟气出口切换阀的切换下，进入第一高温烟气降温流程或进入第二高温烟气降温流程，第一高温烟气降温流程为：从第一高温热管加热器的烟气进口进入第一高温热管加热器内，高温烟气与第一高温热管加热器的具有若干换热片的热管组进行热交换，高温烟气经第一高温热管加热器的烟气出口、烟气出口切换阀、低温热管加热器的烟气入口送入低温热管加热器内，高温烟气通过低温热管加热器的具有若干换热片的热管组继续进行热交换，温度150～200℃的烟气从低温热管加热器的烟气出口进入排烟系统；第二高温烟气降温流程为：从第二高温热管加热器的烟气进口进入第二高温热管加热器内，高温烟气与第二高温热管加热器的具有若干换热片的热管组进行热交换，高温烟气经第二高温热管加热器的烟气出口、烟气出口切换阀、低温热管加热器的烟气入口送入低温热管加热器内，高温烟气通过低温热管加热器的具有若干换热片的热管组继续进行热交换，温度150～200℃的烟气从低温热管加热器的烟气出口进入排烟系统；在第一高温热管加热器或第二高温热管加热器的积炭达到设定量时，交替选择第一高温烟气降温流程或第二高温烟气降温流程的操作；3）积炭的处理：第一高温热管加热器积炭达到设定量时，停止第一高温烟气降温流程，运行第二高温烟气降温流程，第一高温热管加热器进行烧炭，通过第一高温热管加热器的烧炭喷口将水蒸气或者燃气送入第一高温热管加热器，通过燃烧和气化反应后，再通过第一高温热管加热器烧炭吹扫进口至第一高温热管加热器烧炭吹扫出口进行吹扫，烧炭结束后关闭第一高温热管加热器的烧炭喷口、第一高温热管加热器烧炭吹扫进口和第一高温热管加热器烧炭吹扫出口；第二高温热管加热器积炭达到设定量时，停止第二高温烟气降温流程，运行第一高温烟气降温流程，第二高温热管加热器进行烧炭，通过第二高温热管加热器的烧炭喷口将水蒸气或者燃气送入第二高温热管加热器，通过燃烧和气化反应后，再通过第二高温热管加热器烧炭吹扫进口至第二高温热管加热器烧炭吹扫出口进行吹扫，烧炭结束后关闭第二高温热管加热器的烧炭喷口、第二高温热管加热器烧炭吹扫进口和第二高温热管加热器烧炭吹扫出口；4）积灰的处理：在积炭处理的同时，进行积灰的处理，当对第二热管高温加热器进行烧炭的同时，从第二高温热管加热器吹灰空气入口阀通入高压空气，此时，打开第二高温热管加热器风灰出口阀，吹扫的灰及灰风混合物经第二高温热管加热器风灰出口阀进入分离器进行灰、气分离，吹扫结束后，关闭第二高温热管加热器吹灰空气入口阀和第二高温热管加热器风灰出口阀；当对第一热管加热器进行烧炭同时，从第一高温热管加热器吹灰空气入口阀通入高压空气，此时，打开第一高温热管加热器风灰出口阀，吹扫的灰及灰风混合物经第一高温热管加热器风灰出口阀进入分离器进行灰、气分离，吹扫结束后，关闭第一高温热管加热器吹灰空气入口阀和第一高温热管加热器风灰出口阀。