[发明专利]一种三七等药材的加工方法

摘要

本发明的三七等药材的加工方法，采用专利“药、食用物料加工设备”所述设备进行生产，能够将三七等药材及其榨汁得到的浆汁或萃取所得到的物料在30分钟内50℃以下快速制成含水率符合要求的粉料，同时可降低挥发性组分的损失，也可回收挥发性组分，还能按要求保持物料的原形态，解决了现有方法存在的问题，满足了三七等鲜药、食用物料加工方面的要求。

主权项

一种三七等药材快速干燥制粉的方法，其特征在于：采用按专利“药、食用物料加工设备”的“多功能药、食用物料加工设备”加工，或采用按专利“药、食用物料加工设备”的“可回收挥发性组分的药、食用物料加工设备”加工，或，在不需要回收挥发性组分时采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”加工，按以下步骤操作：S1、前期处理：将采收后的三七等植物性原药材仔细洗净，切成50mm以下的块待用；S2、设备配置：风机电机按常规设计的功率增大4‑5倍，风机结构强度须满足要求；管道的配置满足风机在供电频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在20米/秒以上；S3、设备启动：接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，需要回收挥发性组分时启动尾气处理装置，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管Ⅰ中的温度不超过50℃；风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40‑75%，设备启动后调节调节阀的开度到10‑25%；S4、作业过程：S401、首次加料：将经S1处理的物料经加料阀匀速加入设备内，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的98%为原则，加料完成后关闭加料阀；S402、作业过程及过程中的操作：S40201、粉碎和干燥：加入的物料在风机及其产生的高速气流作用下被粉碎分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；S40202、操作介质的脱氧脱水：袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化和褐变作用的进行；S40203、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入袋式除尘器支路的物料被分离出来后由行星排料阀排出前段装置并加到后段装置中；S40204：挥发性组分的处理：尾气处理装置启动时，湿气和挥发性组分被冷凝成混合物，尾气处理装置不启动时，由于尾气不外漏，操作介质中挥发性组分浓度增加，抑制了挥发性组分的进一步挥发，当达到饱和时，挥发性组分不再挥发，物料中的挥发性组分不再损失；S40205：补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的90%以下时，开启加料阀进行加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；作业过程中需要进行多次补充加料，从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；S40206：排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的5%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S401、S40205、S40206，如此反复循环作业；S403、工艺参数调节：S40301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、加料速度、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率，S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间以及调节阀的开席，使除尘器支路内压力处于尽可能低的正压状态；S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；S40304、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；S40305、物料中水分含量的判断：本发明设备干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、加热器、分子阀干燥器、反吹装置，旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机。