[发明专利]径向锻应变诱发法制备半固态铜合金多通道阀体的工艺

摘要

径向锻应变诱发法制备半固态铜合金多通道阀体的工艺，先预热铜合金棒材，然后对铜合金棒材进行径向锻造，径向锻造后坯料的二次重熔，然后进行铜合金多通道阀体的半固态触变模锻，直至零件完全凝固，通过该工艺可制备出均匀的、无微观缺陷的铜合金半固态坯料并成形出微观组织缺陷少、机械性能好，密封性能强的多通道阀体制件，生产工序少，生产率高。

主权项

径向锻应变诱发法制备半固态铜合金多通道阀体的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)预热铜合金棒材，将铜合金棒材随炉加热至200～250℃，并保温，对于不同直径的棒料具体的保温时间为0.5D～0.7D分钟，D为棒材的直径；2)对铜合金棒材进行径向锻造，通过机械手将预热铜合金棒材取出并夹持旋转轴向送进，径向锻机在坯料周围对称分布的四个锤头，对坯料沿径向进行高频率往复锻打，使坯料在多头螺旋式延伸变形情况下拔长变细，断面收缩率达到60％以上，对于不同尺寸的零件，按照其零件所需的坯料直径，锻打至所需的直径；3)径向锻造后坯料的二次重熔，将径向锻造后的坯料放回电炉或者中频感应加热炉中进行二次重熔，重熔温度为900～925℃之间，保温时间为15～20min，即获得具有球状晶悬浮在共晶液相的半固态铜合金坯料，此时对应的铜棒的固相率为35.5～42.5％；4)铜合金多通道阀体的半固态触变模锻，对模具型腔和型芯进行预热，预热温度为300～400℃，并将按照铜合金多通道阀体毛坯体积分段切割后的二次重熔坯料放入模具型腔，闭合多通道阀体模具后，上型芯以30mm/s～50mm/s的压下速度充填模具型腔，同时左侧的左型芯向内挤压，挤压到位后，上型芯和左型芯同时继续持续加压，保证其比压为80‑100Mpa，直至零件完全凝固。