[发明专利]多循环智能制浆压浆系统的控制方法

摘要

一种多循环智能制浆压浆系统的控制方法，包括水胶比判定装置检测点设置步骤、实时测定检测容器重量步骤、压浆浆液水胶比设定步骤、压浆浆液水胶比合格判定步骤、合格浆液输送步骤、不合格浆液处理步骤、高速循环搅拌控制步骤、低速搅拌储浆桶的循环控制步骤；其优点是能实现现有智能制浆压浆系统自动自动称重、自动上料、自动制浆、自动压浆、自动自动压浆数据和自动生成压力时间曲线制浆效率更快，制浆效果更好；可防止因压浆机空转造成的损坏；可有效避免因压力过大造成的管道破裂和漏浆现象；可自动判定浆液水胶比是否合格，自动将不合格浆液排除；避免管道积浆，便于清洗。

主权项

一种多循环智能制浆压浆系统的控制方法，其特征在于；包括步骤：（1）、水胶比判定装置检测点设置步骤：在压浆机（4）与低速搅拌储浆桶（18）连通的预应力孔道出浆口的输送管道设置水胶比判定装置检测点，对此处的浆液进行检测；（2）、实时测定检测容器重量步骤：将浆液水胶比自动判定装置（15）连接于水胶比判定装置检测点，将具有进、出浆液口的检测容器（40）支承于称重传感器（3）上，通过称重传感器（3）实时检测检测容器（40）的重量；（3）、压浆浆液水胶比设定步骤：根据标准允许的最大水胶比和最小水胶比，分别人工配置好浆液适量，并分次灌满检测容器（40），分别利用称重传感器（３）测出浆液在最大水胶比时的重量Ｗ１和最小水胶比时的重量Ｗ２，将Ｗ１和Ｗ２分别设定为两个标准值并输入控制中心；（4）、压浆浆液水胶比合格判定步骤：由控制中心将步骤（1）中测取到的实时重量W与步骤（2）设定的相同体积的最大水胶比时的重量Ｗ１和最小水胶比时的重量Ｗ２进行比较，当Ｗ１≤W≤Ｗ２时，判定浆液水胶比合格，否则为不合格；（5）、合格浆液输送步骤：当测取到的实时重量W合格时，控制中心发出合格信号，接通检测容器（40）的出浆口，将合格浆液输送到储浆筒备用；（6）、不合格浆液处理步骤：当测取到的实时重量W不合格时，控制中心发出不合格信号，将检测容器（40）的出浆口输送出的浆液输送到废浆筒。