[发明专利]一种渗金刚石颗粒高耐磨性能的驱动轮

摘要

一种渗金刚石颗粒高耐磨性能的驱动轮涉及工程机械。该驱动轮铸造后整体退火处理经粗加工完毕，对需渗入金刚石颗粒部位的齿顶部、齿根部、齿顶齿根中部均匀地涂抹快速渗入金刚石颗粒液态催渗剂，将金刚石颗粒均匀粘附其上，使金刚石颗粒均匀粘附在驱动轮齿部的齿面层上，将驱动轮进行渗入金刚石颗粒热处理工艺，使驱动轮齿部形成渗金刚石颗粒层，热处理后进行整体淬火，使齿部表面硬度达60-65HRC，齿部表面至心部淬硬层深DI 58HRC=3-6mm，再使其进行低温回火，最后进行装配面精加工而成；本发明产品设计合理，技术领先，性能优越，质量国际领先，生产效率高，增强市场竞争力，综合经济效益显著。可推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

主权项

一种渗金刚石颗粒高耐磨性能的驱动轮，其特征在于：该一种渗金刚石颗粒高耐磨性能的驱动轮包括驱动轮轮体(1)、驱动轮齿部(2)、渗金刚石颗粒层(3)、齿底部(4)、安装筋板(5)五个部分，所述的驱动轮轮体(1)为铸造后整体退火处理的驱动轮铸钢件；所述的驱动轮齿部(2)包括齿根部(2.1)、齿根齿顶中部(2.2)、齿顶部(2.3)，对粗加工完毕的驱动轮毛坯需渗入金刚石颗粒部位的齿根部(2.1)、齿根齿顶中部(2.2)、齿顶部(2.3)均匀地涂抹快速渗入金刚石颗粒液态催渗剂，将金刚石颗粒均匀的粘附在齿根部(2.1)、齿根齿顶中部(2.2)、齿顶部(2.3)上，再将该驱动轮放入高温热处理箱中，按渗入金刚石颗粒热处理工艺的工艺参数，加热渗入金刚石颗粒，使驱动轮齿部(2)形成渗金刚石颗粒层(3)，表面渗金刚石颗粒层深3‑6mm，渗入金刚石颗粒的驱动轮出炉后进行整体淬火，使驱动轮齿部(2)表面硬度达到60‑65HRC，齿部表面至心部淬硬层DI 58HRC=3‑6mm，再使驱动轮整体低温回火、达到消除淬火应力；所述的渗入金刚石颗粒热处理工艺参数是：加热温度为1020℃，保温10h，再随炉降温至850℃，进行水冷淬火；所述的齿底部(4)为未渗金刚石颗粒的齿底部；所述的安装筋板(5)经精加工成厚度为Amm , 直径为ΦBmm安装孔，用以作马达安装孔(5.2)；所述的安装筋板(5)处在精加工之前先对退火处理的驱动轮铸钢件毛坯进行粗加工，在安装平面筋板(5.1)的安装止口处留精加工余量+1.50mm，在马达安装孔(5.2)直径处留精加工余量+2.00mm，待驱动轮渗入金刚石颗粒热处理淬火再低温回火后，再对安装筋板(5)处进行精加工，使安装平面筋板(5.1)的止口深度及厚度Amm精加工到位，使马达安装孔(5.2)直径ΦBmm精加工到位，并在安装平面筋板(5.1)的平面上作N个ΦCmm安装螺栓的螺栓孔(5.3)，螺栓孔倒角后精加工完成，经过清洗喷涂，则一种渗入金刚石颗粒高耐磨性能的驱动轮制作完成。