[发明专利]铝电解槽单槽出铝量控制方法

摘要

本发明提供了一种铝电解槽单槽出铝量控制方法，该方法包括如下步骤：确定所述铝电解槽单槽的标准槽温a₃、铝液的标准高度b₃、电解质的标准高度c₃、分子比标准值d₃、氧化铝下料量标准值e₃、理论出铝量f₃的上限值f_上和下限值f_下；测量出所述铝电解槽单槽的槽温a₄、铝液的高度b₄、电解质的高度c₄、分子比d₄、氧化铝下料量e₄、基础出铝量f₄；计算出实际出铝量f的初步调整值X₁、中间调整值X₂和最终调整值X₃，根据f＝f₄+X₃得到实际出铝量f。与相关技术相比，本发明有益效果在于，工艺控制效果较好、电解效率较高、能耗较低。

主权项

一种铝电解槽单槽出铝量控制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一、确定所述铝电解槽单槽的标准槽温a₃、铝液的标准高度b₃、电解质的标准高度c₃、分子比标准值d₃、氧化铝下料量标准值e₃、理论出铝量f₃的上限值f_上和下限值f_下；步骤二、测量出所述铝电解槽单槽的实际值，包括槽温a₄、铝液的高度b₄、电解质的高度c₄、分子比d₄、氧化铝下料量e₄、基础出铝量f₄；步骤三、给所述铝电解槽单槽的槽温a₄赋予权重a₁、铝液的高度b₄赋予权重b₁、电解质的高度c₄赋予权重c₁、分子比d₄赋予权重d₁、氧化铝下料量e₄赋予权重e₁，其中，a₁+b₁+c₁+d₁+e₁＝1，且a₁、b₁、c₁、d₁、e₁均为大于零且小于一的常数；步骤四、分别根据测得的所述铝电解槽单槽的槽温a₄、铝液的高度b₄、电解质的高度c₄、分子比d₄、氧化铝下料量e₄所反映出的所述铝电解槽单槽的冷热程度分别给所述铝电解槽单槽的槽温a₄赋予等级a₂、铝液的高度b₄赋予等级b₂、电解质的高度c₄赋予等级c₂、分子比d₄赋予等级d₂、氧化铝下料量e₄赋予等级e₂，其中，a₂、b₂、c₂、d₂、e₂分别为‑2、‑1、0、1、2中的一个；步骤五、根据计算式X₁＝‑20*(a₁*a₂+b₁*b₂+c₁*c₂+d₁*d₂+e₁*e₂)，计算出实际出铝量f的初步调整值X₁；步骤六、测量出所述铝电解槽单槽的过热度k，设X₂为实际出铝量f的中间调整值，若a₄≤a₃‑3，则实际出铝量f的中间调整值X₂＝X₁+g，若a₃‑2≤a₄≤a₃+2，且k＜8，则实际出铝量f的中间调整值X₂＝X₁+h，若a₃‑2≤a₄≤a₃+2，且k＞12，则实际出铝量f的中间调整值X₂＝X₁‑j；若a₄≥a₃+3，则实际出铝量f的中间调整值X₂＝X₁‑i，其中，g、h、i、j均为大于或等于二十且小于或等于一百的常数；步骤七、若X₂≤200，且f_下≤f₄+X₂≤f_上，设实际出铝量为f，设X₃为f的最终调整值，则得到f的最终调整值X₃＝X₂，且实际出铝量f＝f₄+X₂，若X₂＞200，且f_下≤f₄+X₂≤f_上，设实际出铝量为f，设X₃为f的最终调整值，则得到f的最终调整值X₃＝200，且实际出铝量f＝f₄+200。