[发明专利]AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺

摘要

本发明涉及一种AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺，其工艺步骤是先进行点焊固定，然后用千斤顶顶过所需尺寸3～4mm进行反变形，最后进行满焊的焊接工作，最后再进行底板校形。该工艺可更好的控制在焊接中所产生的焊接变形过大的问题，从而避免了在后续机械加工中产生无法加工的问题。

主权项

一种AB兼容辅助支撑的防变形加工工艺，其特征在于包括以下步骤：1）焊接外壳体：1.1）首先将外壳体的底板和侧立板电焊成形，并在外壳体底板内表面焊接纵向的工艺梁；1.2）将外壳体上下倒置于工装上，并通过工装的压板进行限位；在外壳体的底部内表面与工装平台之间通过若干个竖直的千斤顶，保证底板面中部均匀向上顶起3～4mm；1.3）焊接底部下表面的筋条，每根筋条采用对称断续补焊的方法将焊道填满，焊后待组件完全降至室温后方可打开压板和千斤顶；1.4）将外壳体正置于工装上，并通过工装的压板进行限位；同时通过千斤顶的两端将外壳体侧立板向外侧顶出2～3mm，焊接两侧的侧立板采用对称断续补焊的方法进行焊道填满；1.5）外壳体整体焊接成形后，将工艺梁取下，磨平底板焊道；1.6）检验外壳体底板的平面度，并用400吨压力机对底板进行较平工序，并达到工艺机械加工要求；2）焊接中壳体和支承体：2.1）首先将弧板以外的零件点焊成形；2.2）将焊接好的成形体用工装压板固定，并将制好的弧板点焊定位，并采用千斤顶将两侧板向外侧顶紧，对点焊处进行对称断续补焊，将焊道填满；2.3）焊接后，待冷却至室温后，拆卸工装；2.4）检查支承体和中壳体的相关尺寸，并用400吨压力机对底板进行校形工序，以达到工艺机械加工要求。