[发明专利]分离式轨道结构预制及施工方法

摘要

本发明公开了一种分离式轨道结构预制及施工方法，分离式轨道结构包括分离式承轨槽和工厂预制的轨道系统，所述分离式轨道结构的预制方法如下；一，材料准备；二，温度控制；三，承轨槽布置；四，槽区清理；五，安装轨下垫板；六，钢轨放置；七，检查封端；八，浇前处理；九，高分子料浇注；所述分离式轨道结构的施工方法如下；一，承轨槽轨道系统吊运；二，基础处理；三，放置预制承轨槽及调整几何形位；四，联接固定；五，浇注混凝土；六，养护及拆除工装。本发明通过工厂预制、现场组装等施工工艺，在工厂内有效控制轨道系统锁定轨温，不受现场施工环境及气候影响，解决了轨道的施工成本，效率提高，并且维护和更换更加的方便。

主权项

一种分离式轨道结构预制及施工方法，分离式轨道结构包括分离式承轨槽和工厂预制的轨道系统，其特征在于：所述分离式轨道结构的预制方法如下：第一步：材料准备：备好分离式轨道系统所用材料，包括钢轨、预制承轨槽、轨下垫板和高分子浇注材料；第二步：温度控制：预制生产之前，调控车间温度为施工当地的钢轨锁定温度；第三步：承轨槽布置：将预制承轨槽吊至工作平台上，四根承轨槽为一组，沿开槽方向排列且端面之间留20‑25mm的缝隙，放置完成后，调整承轨槽间的相对位置，使得四根承轨槽在同一水平位置；第四步：槽区清理：用吹风机或刷子将承轨槽内底面和侧面清理干净，并用密封胶封住承轨槽之间的缝隙；第五步：安装轨下垫板：在承轨槽底面涂刷粘结剂，将轨下垫板以连续铺设的方式安放于承轨槽的内底面上；第六步：钢轨放置：先将钢轨放置在车间，然后在钢轨锁定温度下，对轨温进行检测，轨温达到锁定温度后，将钢轨水平吊起，从承轨槽一端水平穿过纵排的四根承轨槽，并持钢轨中心线与承轨槽中心线一致，钢轨两端各露出1m，用于预制轨道系统的线路无缝化的焊接；第七步：检查封端：将承轨槽两端的开口处封闭，并且检查第四步中承轨槽之间的缝隙是否完全密封，检测完毕，若完全密封则进行下一步，若存在未密封完全的情况则补充密封；第八步：浇前处理：用封口胶带封住承轨槽顶面和钢轨顶面，以防胶粘剂和高分子材料浇注时污染钢轨和槽面，在承轨槽内表面、钢轨表面喷涂粘接剂；第九步：高分子料浇注：钢轨达到锁定轨温后，将搅拌好的高分子浇注料注入承轨槽内，待高分子材料达到硬度大于邵尔30°后，拆除两端封头；第十步：预制完成：待轨顶和槽顶面处理完成后，将承轨槽预制轨道系统吊离工作台，完成预制，堆放入库；所述分离式轨道结构的施工方法如下：第一步：承轨槽轨道系统吊运：将承轨槽轨道系统运输到施工现场，运输过程中保持预制好的分离式轨道系统的线性；第二步：基础处理：在铺设分离式轨道系统的线路上，进行路基或桥面处理；第三步：放置预制承轨槽及调整几何形位：利用吊架将预制承轨槽轨道系统架设到预安装的位置后，调整预制承轨槽的垂直高度和线路水平位置，并保持调节好之后的位置；第四步： 联接固定：分离式混凝土承轨槽通过第三步保持调节好的轨道几何形位连续铺设；第五步：浇注混凝土：根据轨道线路界限，沿线路纵向两侧支模，预制承轨槽两侧浇注混凝土；第六步：养护及拆除工装：混凝土达到C50强度后，拆除支架和调整工装。