[发明专利]一种高速钢刀具淬火工艺

摘要

本发明公开了一种高速钢刀具淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油热校或分级清洗或等温清洗→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检；本发明的淬火工艺简单，提高了加工效率、成品率，处理后的刀具各方面性能都比较好。

主权项

一种高速钢刀具淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)工艺流程：取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油热校或分级清洗或等温清洗→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检；2)工艺要求：(1)取活时看清图样，清查数量，检查材料，看清焊缝位置，确定淬火冷却方式，轻拿轻放；(2)选择卡具的原则：a.使刀具在加热过程中均匀受热；b.细杆、易弯曲的刀具要吊挂；c.刀具在操作过程中能保持平衡；d.据刀具的加热部位选择合理的卡具；e.对不能装夹的刀具，采用铁丝捆紧，注意铁丝在高温下不被拉断；(3)在中温盐浴炉预热：a.预热温度：800‑850℃；b.预热时间：为高温加热时间的2‑3倍；c.车刨刀坯，允许在箱式电炉中预热，时间为40‑60min；d.一般刀具预热长度超过焊缝20mm左右；e.炉内卡具以2‑4卡为宜；(4)在高温盐炉中加热：a.加热温度：1270‑1300℃(5)冷却方式如下：a.油冷：适用于焊形简单的刀具，如车刀、刨刀、刀头以及需要热校的刀具；方法：刀具由高温盐炉取出，适当油冷后淬入无水份油中，冷至450℃左右出油；b.分级：适用于一般刀具；方法：刀具由高温盐炉中取出后，放入分级盐炉停留，停留时间相当于加热时间，然后空冷，分级温度550‑600℃；c.等温：适用于细杆状易弯曲刀具、片铣刀及形状复杂极易变形或开裂的刀具；方法：从分级盐浴取出后放入等温炉中停留2‑3h，等温温度为280±10℃；(6)回火：在硝盐炉中进行；a.回火温度560±10℃，正式回火前须对炉温进行校验；b.时间：仪表到温后计时；装卡刀具：30min，装桶刀具：60‑90min；c.回火方式，一般刀具装回火桶或分层回火框架，短小刀具，采用装桶回火时，桶中需加芯子；芯子规格：Ф100mm×500mm；回火桶规格：Ф400mm×500mm；易变形杆状刀具宜采用吊挂回火；易变形片状刀且宜采用回火夹具；d.回火次数：一般刀具三次，等温刀具四次，再次回火前刀具必须冷透至室温。