[发明专利]一种矩形管对接焊的焊接工艺

摘要

本发明公开了一种矩形管对接焊的焊接工艺，其特征是，包括如下要求：（1）焊前准备：清除待焊部位及两侧10-20mm范围内的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂；将CO₂气瓶倒置1-2h，使水分下沉，每隔0.5h放水1次，放2-3次；焊丝ER5026，直径φ1.0mm，长度L2mm，焊机KRII350；（2）对接焊缝操作工艺：在板厚小于12mm时均可用工形坡口双面单道焊接，采用多层多道焊。本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，时间短，操作简单。

主权项

一种矩形管对接焊的焊接工艺，其特征是，包括如下要求：（1）焊前准备：清除待焊部位及两侧10‑20 mm范围内的油污、锈迹等污物,并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂,在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂；将CO2气瓶倒置1‑2h,使水分下沉,每隔0.5h放水1次,放2‑3次；焊丝ER5026,直径φ1. 0 mm ,长度L 2 mm ,焊机KRII350；（2）对接焊缝操作工艺：在板厚小于12mm时均可用工形坡口双面单道焊接，采用多层多道焊；焊接过程中,焊枪横向摆动时,要保证两侧坡口有一定熔深,使焊道平整,有一定下凹,控制每层焊道厚度,使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.5‑2.5 mm ,并一定不能熔化坡口两侧棱边,这样盖面时可看清坡口,为盖面创造良好条件；盖面焊焊接时,焊前应将前一层凸起不平的地方磨平,焊枪摆动的摆动时幅度应一致,速度要均匀熔池边缘超过坡口两侧棱边,并不大于2 mm ,焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置,并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的1‑3mm。