[发明专利]一种卷筒制造的装配及焊接方法

摘要

本发明公开了一种卷筒制造的装配及焊接方法，其特征是，包括如下要求：（1）筒体相互对接时,筒体与筒体之间错位应＜2mm,筒体的同轴度误差应＜3mm,两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离； （2）卷筒轴端组件制作，卷筒轴材料一般为35锻钢； （3）法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配；（4） 将焊接好的轴端组件进行车削加工； （5）内环筋板采用Q235材料,通常由独立的三片扇形板搭接拼焊而成。本发明工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。

主权项

一种卷筒制造的装配及焊接方法，其特征是，包括如下要求：（1）筒体相互对接时,筒体与筒体之间错位应＜2mm,筒体的同轴度误差应＜3mm,两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离；对接环焊缝需进行无损检测,检验员检查后应参照相关标准对照,不得有超标缺陷存在,并做好检查记录；在充分考虑法兰板加工余量及筒体焊接收缩余量的前提下,将对接好的筒体进行加工,保证它的长度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸；（2）卷筒轴端组件制作，卷筒轴材料一般为35锻钢,并卷筒轴需为正火状态,硬度一般为HB149～187，按照工艺要求粗加工后,装焊之前需经UT检查,应无裂纹及轧制缺陷,合格后方可装焊；（3）法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配,然后外面按图纸要求用连续角焊缝焊接,焊缝需饱满,以便于机加工时能够加工圆弧进行过渡；腹板也应按图纸要求与卷筒轴末端台阶装配并施焊，所有焊缝应按要求进行无损检测,并检验员做好记录；（4） 将焊接好的轴端组件进行车削加工,尺寸按要求制作,需检查合格后方可装焊；非轴端法兰板也应按按图纸要求进行机加工,待尺寸检查合格后方可装配；筒体与法兰板装配后开始焊接,采用FCAW+SAW,与卷筒轴装焊的腹板采用FCAW焊接；（5）为了加强卷筒的刚性,在一些比较大或比较长的卷筒上会加装内环筋板，内环筋板采用Q235材料,通常由独立的三片扇形板搭接拼焊而成, 筋板布置应避开筒体的环形对接焊缝约200mm,制筋板采用分块搭接式,装配时应使筋板外圆贴紧内筒壁,使装配间隙＜1mm；筋板外圆与筒体焊缝相交处,在外圆开一个圆弧缺口作为过焊孔,并使其与纵向焊缝之间有5‑10mm； 筋板与筒体的焊缝采用小贴角双面交错间断焊缝，与筒壁焊接完成后,将三块筋板中的两块接缝处对接焊妥,第三块与这两块双面搭接焊成整体；全部焊接完成以后,结构检验员需检查筒体各个尺寸,焊缝外观,变形情况并各检验员须做好记录。