[发明专利]一种下料工艺

摘要

本发明公开了一种下料工艺，包括如下步骤：1）、下料前准备；2）、下料；2.1）切割表面与钢材表面垂直度公差应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm；2.2）下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的平面度公差不大于1.5mm；2.3）下料后的槽钢、工字钢、角钢和圆钢等型材校直后的直线度公差每米不大于1.5mm；2.4）钢管下料端面与轴线的垂直度公差为管子直径的1%，且不得超过2mm；2.5）切割面应平整，不得有裂纹；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

主权项

一种下料工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、下料前准备：1.1）板材的下料宜采用机械剪切，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，应清除毛刺；1.2）碳钢管下料宜采用管道割刀切割，大直径钢管（DN大于或等于80mm）也可采用砂轮切割或等离子切割机切割；1.3）不锈钢管宜采用管道割刀切割或等离子法切割；用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片；2）、下料2.1）切割表面与钢材表面垂直度公差应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm；2.2）下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的平面度公差不大于1.5mm；2.3）下料后的槽钢、工字钢、角钢和圆钢等型材校直后的直线度公差每米不大于1.5mm；2.4）钢管下料端面与轴线的垂直度公差为管子直径的1%，且不得超过2mm；2.5）切割面应平整，不得有裂纹；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。