[发明专利]一种镀锌工艺

摘要

本发明公开了一种镀锌工艺，包括如下步骤：2）、镀锌温度应严格控制在443～445℃，停产保温温度430～440℃；3）、浸锌时间：(1)∠63角钢、5mm厚钢板以下部件浸锌115～125秒；(2) ∠80角钢、8mm厚钢板以下部件浸锌时间120～130秒；(3)∠125角钢、12mm厚钢板以下部件浸锌时间125～135秒；(4)∠125角钢、12mm厚钢板以上部件浸锌时间135～145秒；6）、保持冷却池清水流动，温度控制在(50—58℃)，以利于产品外观光洁平整和防止产品变形；7）、为进一步加强防腐质量，镀锌件冷却后进行钝化处理；钝化时，钝化池中钝化液铬酸点控制在6—7，PH值控制在2—3．5之间；钝化时间为1-20秒，部件提出钝化液面后，调整最大倾斜角度，沥干时间120-180秒；钝化后部件8小时内不得遇水和污染物。

主权项

一种镀锌工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、锌液配制(1)每次入锌锅的锌锭均符合GB/T470《锌锭》化学成分要求；(2)首先在锌锅中加入0#或1#锌锭，待锌锭全部熔化后，将锌渣打捞干净，静置6小时，测定锌液温度升至440℃以上后，加入锌镍合金，使锌液中镍含量控制在0．06～0．075％；(3)加合金时，用吊筐将锌镍合金装好，浸入锌浴中(尽量靠近液面)沿锌锅横向缓慢移动，使合金熔进锌浴并与锌浴混合均匀；(4)加锌时，同时加入0．2％的锌铝合金(锌铝合金中铝含量lO％)，使锌液中铝含量控制在0．02％以下，以保证镀件光亮；(5)锌液中铁含量控制在0．03％以下，确保镀件光洁；(6)锌浴中镍含量每周化验二次(周一、周四各一次)，铝、铁含量每周化验一次，以便于锌浴中各成分的控制；2）、镀锌温度应严格控制在443～445℃，停产保温温度430～440℃；3）、浸锌时间：(1) ∠63角钢、5mm厚钢板以下部件浸锌115～125秒；(2) ∠80角钢、8mm厚钢板以下部件浸锌时间120～130秒；(3) ∠125角钢、12mm厚钢板以下部件浸锌时间125～135秒；(4) ∠125角钢、12mm厚钢板以上部件浸锌时间135～145秒；(5)特殊部件如角钢塔塔脚、钢管等要适当延长浸锌时间；4）、镀件处理5）、锌与铁的合金相层，是影响镀锌后产品外观颜色的最主要因素；为抑制锌铁合金生成，提高产品外观质量，部件完全提出液面至浸水冷却的时间为30秒以内；6）、保持冷却池清水流动，温度控制在(50—58℃)，以利于产品外观光洁平整和防止产品变形；7）、为进一步加强防腐质量，镀锌件冷却后进行钝化处理；钝化时，钝化池中钝化液铬酸点控制在6—7，PH值控制在2—3．5之间；钝化时间为1‑20秒，部件提出钝化液面后，调整最大倾斜角度，沥干时间120‑180秒，使残留在部件表面的钝化液均匀流下；钝化后部件8小时内不得遇水和污染物。