[发明专利]复合管内涂层工艺在审
| 申请号： | 201410708572.5 | 申请日： | 2014-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN105697934A | 公开（公告）日： | 2016-06-22 |
| 发明（设计）人： | 张佳;王成龙;李纯兵;王建刚;王骁;徐晓旻;宋卫国;章丽娜 | 申请（专利权）人： | 上海图博可特石油管道涂层有限公司 |
| 主分类号： | F16L58/10 | 分类号： | F16L58/10;B05D7/22;B05D3/02;B05D7/24 |
| 代理公司： | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人： | 杨元焱 |
| 地址： | 200941 上海市*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 一种复合管内涂层工艺，按以下步骤进行操作：(1)复合管采用全自动内表面喷砂处理，使复合管内壁的锚纹度达25-76μm；(2)复合管喷砂处理后采用液体环氧酚醛改性涂料底漆进行底漆喷涂，然后进入底漆连续炉烘烤；(3)复合管冷却到常温后再采用液体环氧酚醛改性涂料面漆进行面漆喷涂，然后进入面漆连续炉烘烤；(4)最终固化，面漆连续炉烘烤完成后由链条直接送入固化连续炉固化。采用本发明的工艺，可以保证复合管的防结垢结蜡和防腐性能，其表面光滑，可以减少磨损，从而提高流动效率可达25％以上。满足了生产需要，具有良好的经济效益。 | ||
| 搜索关键词： | 复合管 涂层 工艺 | ||
【主权项】：
一种复合管内涂层工艺，其特征在于：包括以下顺序进行的步骤：(1)、复合管采用全自动内表面喷砂处理，使复合管内壁的锚纹度达25‑76μm；(2)、复合管喷砂处理后采用液体环氧酚醛改性涂料底漆进行底漆喷涂，然后进入底漆连续炉烘烤，烘烤时管体温度控制在100‑110℃，烘烤时间1小时；(3)、复合管冷却到常温后再采用液体环氧酚醛改性涂料面漆进行面漆喷涂，然后进入面漆连续炉烘烤，烘烤时管体温度控制在100‑110℃，烘烤时间1小时；(4)、最终固化，面漆连续炉烘烤完成后由链条直接送入固化连续炉，固化连续炉温度控制在200℃，固化时间1.5小时。
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