[发明专利]一种连接头的加工工艺

摘要

本发明公开了一种连接头的加工工艺，第一步：用车床对圆柱材料进行加工；第二步：用车床对材料进行加工；第三步：用铣床进行铣孔加工；第四步：用车床对产品进行车内圆加工；第五步：用车床车内圆孔；第六步：用铣床铣孔，在距离一端25mm处，铣直径φ3mm的通孔；第七步：在距离直径φ3mm的通孔6mm处铣直径φ2mm的圆孔，向左右转120°在圆柱表面各铣直径φ2mm的圆孔两个；第八步：对直径φ2mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M3螺纹；第九步：对直径φ29.5+0.050mm的内圆外边进行倒角加工，倒4X45°角；第十步：对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第十一步：对产品进行检验与入库；本发明满足生产要求，提高生产的连接头的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

主权项

一种连接头的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对圆柱材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，长49mm；第二步：用车床对材料进行加工，以直径φ42mm圆心为中心，留120 ‑0.1mm宽，向下车14.90 ‑0.1mm深；第三步：用铣床进行铣孔加工，在宽120 ‑0.1mm、深14.90 ‑0.1mm的表面上铣φ8mm圆孔；第四步：用车床对产品进行车内圆加工，在产品另一端向内车直径φ29.5+0.05 0mm、深度19mm的内圆孔；第五步：用车床以直径φ29.5+0.05 0mm的圆心为圆心，再向内车直径φ24mm、深度10mm的内圆孔；第六步：用铣床铣孔，在距离一端25mm处，铣直径φ3mm的通孔；第七步：在距离直径φ3mm的通孔6mm处铣直径φ2mm的圆孔，并以此孔为中心，向左右转120°在圆柱表面各铣直径φ2mm的圆孔两个；第八步：对直径φ2mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M3螺纹；第九步：对直径φ29.5+0.05 0mm的内圆外边进行倒角加工，倒4X45°角；第十步：对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第十一步：对产品进行检验与入库。