[发明专利]可提高极板镀镍后的耐腐蚀性的水电解极板表面处理方法有效
| 申请号： | 201410673424.4 | 申请日： | 2012-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN104451724A | 公开（公告）日： | 2015-03-25 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 吴小再 |
| 主分类号： | C23G1/08 | 分类号： | C23G1/08;C23G1/19;C23C22/50;C25B11/00;C25B1/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 213022 江苏省常州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种可提高极板镀镍后的耐腐蚀性的水电解极板表面处理方法，包括：A．对碳钢材质的极板表面进行清洁；B．将极板浸泡在温度为50℃的酸腐蚀溶液中，对极板表面进行酸腐蚀；C．将极板浸泡在温度为40℃的铜离子溶液中，铁与铜离子发生置换反应；D．将极板浸泡在温度为35℃的碱腐蚀溶液，对极板表面进行碱腐蚀；所述碱腐蚀溶液由10g/L的氢氧化钠溶液和30g/L的硝酸钠溶液混合而成；E．将极板放入温度为40℃的强酸溶液中进行搅动，去除极板表面的杂质；F．将极板浸入25℃的处理液中，取出后用清水冲洗并烘干；极板表面形成耐腐蚀保护膜。 | ||
| 搜索关键词： | 提高 极板 镀镍后 腐蚀性 水电 表面 处理 方法 | ||
【主权项】：
一种水电解极板表面处理方法，其特征在于包括步骤如下：A．对碳钢材质的极板表面进行清洁；B．将极板浸泡在温度为50℃的酸腐蚀溶液中15min，对极板表面进行酸腐蚀；所述预腐蚀溶液的成分为8wt%的硝酸，8wt%的乙二酸，其余为水；C．将极板浸泡在温度为40℃的铜离子溶液中8min，铁与铜离子发生置换反应；D．将极板浸泡在温度为35℃的碱腐蚀溶液中5min，对极板表面进行碱腐蚀；所述碱腐蚀溶液由10g/L的氢氧化钠溶液和30g/L的硝酸钠溶液混合而成；E．将极板放入温度为40℃的强酸溶液中进行搅动，去除极板表面的杂质，然后用清水进行冲洗；所述强酸溶液是浓度为40%的盐酸溶液；F．将极板浸入25℃的处理液中20min，取出后用清水冲洗并烘干；极板表面形成耐腐蚀保护膜；所述处理液的成分为：8wt%的次氨基三乙酸，1wt%的乳酸钠，0.5wt%的碘化钾，0.2wt%的十二烷基苯磺酸钠，其余为水，用三乙胺调节pH值为4.5。
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