[发明专利]一种管道热处理工艺

摘要

本发明公开了一种管道热处理工艺，主要包括如下步骤：1）、焊前预热；1.2)壁厚≥6mm的合金钢管，管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按预热温度表的规定值提高20～50℃；1.3)壁厚＜6mm的低合金钢管及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；1.6)预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温；2）、焊后热处理；2.3）热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算，且≤300℃/h；2.4）降温过程中温度在300℃以下时，可不控温。本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

主权项

一种管道热处理工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、焊前预热1.1)焊前预热按照下表对不同的材料进行预热：钢种C≤0.35%C—Mn1Cr—0.5Mo1Cr—0.5Mo—V2.25Cr—1Mo温度100‑200℃150‑200℃150‑250℃200‑300℃250‑350℃1.2)壁厚≥6mm的合金钢管，管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按预热温度表的规定值提高20～50℃；1.3)壁厚＜6mm的低合金钢管及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；1.4)异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；1.5)接管座与主管焊接时，应与主管规定的预热温度位准；1.6)预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温；1.7)当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50℃；1.8)对无法安装加热炉的焊接头口，经审批后可采用火焰预热；1.9)壁厚≤30mm的12Cr1MoV管口对接和壁厚≤40mm的20G管口对接时，采用R317L和J507L焊条接可免做焊前预热；2）、焊后热处理2.1）下列焊接接头焊后应进行热处理壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；壁厚＞32mm的碳素钢容器；壁厚＞28mm的普通低合金钢容器；2.2）凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理；2.2.1）壁厚≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo的管子；2.2.2）壁厚≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV管；2.3）热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算，且≤300℃/h；2.4）降温过程中温度在300℃以下时，可不控温；2.5）异种钢焊接口头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点AC1；2.6）热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm；2.7）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm；2.8）热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃，厚度＞10mm时应采用感应或远红外加热。