[发明专利]涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法

摘要

涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法，本发明涉及一种混纺纤维筒子纱染色方法，尤其是涉及一种混纺纤维筒子纱三合一体染色方法。其解决了传统混纺纤维筒子纱染色时间过长，能耗较大，生产产能较小，污水排放较大等问题。本发明包括松纱，染色以及后处理，特点是松纱采用数码卷绕方式对混纺纤维纱线进行松筒，染色是在常温下加入分散染料、混合碱剂和氧化剂，两次升温保温后直接降温，再加入活性染料和元明粉，保温后，直接排出残液，入水升温保温后，排掉加入一定重量皂洗剂进行皂洗，保温后排出，再入清水水洗一次，再加软后排出，脱水，变频烘干机烘干，分筒进行整经或络筒至成品纱。本发明极大地降低了混纺纤维筒子纱染色过程，大大缩短染色时间和流程。

主权项

一种涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法，包括松纱，染色以及后处理，其特征在于所述的松纱是采用数码卷绕方式对涤棉纤维筒子纱进行松筒；松筒密度在0.31‑0.40克/立方厘米，所述的染色是在升温到30‑40℃时向附缸内加入染料、分散剂和螯合助剂，升温到50‑60℃，加入烧碱、匀染剂，保温5‑30min，再升温到60‑70℃，再加入烧碱、保险粉，升温至100‑130℃，保温5‑30min后，再急速降温至40‑60℃，保温30‑60min，缓慢升温至70‑80℃，保温5‑30min后，排出残液，再加入分散剂、烧碱、保险粉，升温至40‑80℃，进行还原，保温5‑10min后排出，排出残液体，再加入分散剂、氧化剂，升温至40‑80℃，进行氧化，保温20‑40min后排出残液，再加入皂洗助剂进行充分皂洗，排出残液，得到染色纱线；所述的后处理是将染色纱线进行后处理，得到成品染色后的涤棉纤维筒子纱。