[发明专利]内嵌光缆复合型漏泄同轴电缆及其制作方法

摘要

本发明涉及的是一种内嵌光缆复合型漏泄同轴电缆及其制作方法，相比单一的漏泄同轴电缆产品，既保留了漏泄同轴电缆所具备的所有性能优势，同时还增加了光缆性能优势。内嵌光缆复合型漏泄同轴电缆，其特征在于包括光缆、扎纹铜管、聚乙烯发泡绝缘层、开槽铜带和聚烯烃外护套；在扎纹铜管内包裹有光缆，在扎纹铜管外挤护有聚乙烯发泡绝缘层，在聚乙烯发泡绝缘层的外面包裹一层开槽铜带，在开槽铜带的外面挤塑有聚烯烃外护套。本发明的内嵌光缆复合型漏泄同轴电缆通过内嵌光缆，进行合理的组合，形成复合型结构，保证了该电缆既具备漏泄同轴电缆所具备的电气性能，又增加光缆所具备的电气性能，是多功能型的新产品。

主权项

一种内嵌光缆复合型漏泄同轴电缆的制作方法，其特征在于：包括光缆、扎纹铜管、聚乙烯发泡绝缘层、开槽铜带和聚烯烃外护套；在扎纹铜管内包裹有光缆，在扎纹铜管外挤护有聚乙烯发泡绝缘层，在聚乙烯发泡绝缘层的外面包裹一层开槽铜带，在开槽铜带的外面挤塑有聚烯烃外护套；内嵌光缆复合型漏泄同轴电缆的制作方法如下：（1）光缆可以根据客户的需要，可以由单根光纤单元或多根光纤单元组成，在中心加强芯的周围环绕有单光纤单元，在光纤单元的外面包裹一层涂塑铝管，在涂塑铝管的外面挤塑一层聚乙烯外护套，要求光缆的外径小于扎纹铜管的内径就能满足要求；（2）扎纹铜管由紫铜带经过切边后，过U型槽成型弯曲成圆形状，将光缆包裹在内部，并经过氩弧焊气体焊接方式将其焊接成封闭铜管，经过偏心扎纹的方式使光滑的铜管扎成螺旋式环形的铜管，要求焊缝不能出现虚焊的问题，铜带的厚度要符合标准，扎纹成形的波峰、波谷、节距要在严格控制要求之内；（3）扎纹铜管生产完成后，继续在物理发泡生产线进行挤塑聚乙烯发泡绝缘层；首先在扎纹铜管的外面挤内皮层材料，内皮层材料使用低密度聚乙烯，在内皮挤塑机温度控制在140℃～200℃过机头，直接挤护到扎纹铜管的外面，形成内皮层；然后在内皮层外挤聚乙烯发泡绝缘层；聚乙烯发泡绝缘层材料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核剂的混合料，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核剂重量百分配比分别为74:25:1；所述的成核剂采用聚乙烯成核剂，混合料在130℃～200℃熔融状态下高压注入氮气或二氧化碳气体，在螺杆的旋转、剪切作用下，使熔融塑料和气体充分混合，熔融聚乙烯混合物和气体混合成核，发泡混合物通过挤塑机头均匀稳定地挤出，包覆到上述挤包有内皮层的扎纹铜管的外面，形成聚乙烯发泡绝缘层，挤塑机温度控制在130℃～200℃，过机头经过热水槽温度在35℃～40℃冷却，再经过冷水槽20℃～30℃冷却，经过吹干，最后绕在盘具上，要求内皮层和聚乙烯发泡绝缘层之间不能出现泡孔，聚乙烯发泡绝缘层外表面光滑、圆整、无鼓包，偏心度和椭圆度≤4%；（4）开槽铜带制作过程，开槽铜带经自动冲孔机按预先设计的槽型结构和尺寸冲孔，冲孔节距偏差±0.15mm，槽孔完整无毛刺，铜无氧化，根据客户不同性能需求，选择相对应的槽型，所冲的槽间距和行程必须在要求的范围之内；（5）纵包，挤塑一体化在护套生产线进行，将物理发泡生产出来的聚乙烯发泡绝缘层，通过放线架经过牵引，在挤塑机头前面经过圆弧槽型装置，让开槽铜带紧裹在聚乙烯发泡绝缘层的外面，通过纵包，挤塑一体化的方式在开槽铜带的外面挤包上聚烯烃外护套，使用聚烯烃，挤塑温度控制在120‑160℃，从机头出来后，先经过热水槽，温度控制在35℃～40℃冷却，再经过冷水槽，温度控制20℃～30℃进行冷却，经过吹干，在开槽铜带的外面形成聚烯烃外护套，绕在成缆盘上，制成了内嵌式复合型漏泄同轴电缆。