[发明专利]一种燃料成型方法

摘要

本发明提供一种燃料成型方法，包括：步骤S1在燃料成型设备中设置第一燃料导出模具、第一压轮和用于容纳燃料的容具；步骤S2将第一燃料导出模具设置为环状模具，并在其环状的壁上设置多个水平的第一通孔，用于燃料的挤压成型并导出；设置第一通孔使其轴线位于将第一压轮平分为上下两部分的平面内；步骤S3设置第一压轮的直径与第一燃料导出模具的内径使两者的比值为第一预定比值；步骤S4设置第一压轮，使其外周与第一燃料导出模具的内表面之间的距离为第一预定间距；步骤S5在第一燃料导出模具的底端设置第一槽体，以容纳待挤压成型的燃料。本发明提供的燃料成型设备可以用于将通过秸秆碎料形成的燃料进行挤压成型，以便于使用和运输。

主权项

一种燃料成型方法，其特征在于，所述燃料成型方法通过燃料成型设备(100)实现，所述燃料成型方法包括以下步骤：步骤S1：在所述燃料成型设备(100)中设置第一燃料导出模具(1)、第一压轮(2)和用于容纳燃料的容具(3)，其中，将所述第一燃料导出模具(1)设置在所述容具(3)上，将所述第一压轮(2)设置在第一连杆(4)上，将所述第一连杆(4)设置在主轴(5)上，并将所述主轴(5)与驱动电机连接；步骤S2：将所述第一燃料导出模具(1)设置为环状模具，并在所述第一燃料导出模具(1)的环状的壁上设置多个水平的第一通孔(10)，用于燃料的挤压成型并导出；设置所述第一通孔(10)使得所述第一燃料导出模具(1)的多个水平的第一通孔(10)的轴线位于将所述第一压轮(2)平分为上下两部分的平面内；步骤S3：设置所述第一压轮(2)的直径与所述第一燃料导出模具(1)的内径使两者的比值为第一预定比值；步骤S4：设置所述第一压轮(2)，使得所述第一压轮(2)的外周与所述第一燃料导出模具(1)的内表面之间的距离为第一预定间距；步骤S5：在所述第一燃料导出模具(1)的底端设置第一槽体(6)，以容纳待挤压成型的燃料；所述燃料成型方法还包括以下步骤：步骤S6：在所述燃料成型设备(100)中设置第二燃料导出模具(11)，并将所述第二燃料导出模具(11)设置在所述第一燃料导出模具(1)的上方且同轴设置，将所述第二燃料导出模具(11)设置为环状模具，并在所述第二燃料导出模具(11)的环状的壁上设置多个水平的第二通孔(101)，以用于燃料的挤压成型并导出，并且，设置所述第二通孔(101)使得所述第二燃料导出模具(11)的多个水平的第二通孔(101)的轴线 位于同一水平面；步骤S7：在所述主轴(5)上设置第二连杆(41)，在所述第二连杆(41)上设置第二压轮(21)，并使得所述第二燃料导出模具(11)的多个水平的第二通孔(101)的轴线位于将所述第二压轮(21)平分为上下两部分的平面内；步骤S8：设置所述第二压轮(21)的直径与所述第二燃料导出模具(11)的直径使两者的比值为第一预定比值；步骤S9：设置所述第二压轮(21)，使得所述第二压轮(21)的外周与所述第二燃料导出模具(11)的内表面之间的距离为所述第一预定间距；步骤S10：在所述第二燃料导出模具(11)的底端设置第二槽体，以容纳待挤压成型的燃料；所述燃料成型方法还包括：在所述第一燃料导出模具(1)上设置多个垂直的第三通孔(20)，并使所述第一燃料导出模具(1)上的多个垂直的第三通孔(20)与所述第一燃料导出模具(1)上的多个水平的第一通孔(10)交替设置；在所述第二燃料导出模具(11)上设置多个垂直的第四通孔(110)，并使所述第二燃料导出模具(11)上的多个垂直的第四通孔(110)与所述第二燃料导出模具(11)上的多个水平的第二通孔(101)交替设置；其中，所述第一燃料导出模具(1)上的多个垂直的第三通孔(20)和所述第二燃料导出模具(11)上的多个垂直的第四通孔(110)上下贯通；在所述第一燃料导出模具(1)上的多个垂直的第四通孔(20)和所述第二燃料导出模具(11)上的多个垂直的第四通孔(110)放置加热装置，以使得燃料的温度为120～130度。