[发明专利]薄壁小弯曲半径U形弯管的制作工艺

摘要

本发明公开了一种薄壁小弯曲半径U形弯管的制作工艺，包括以下步骤：A）充砂：在管件内填满砂料，并封闭两端口；B）预弯：将管件装于顶镦弯管机上：顶镦夹夹紧管件的一端，管件的另一端由弯管模和夹块固定，由主轴带动弯管模旋转，同时油缸对顶镦夹施加轴向的推力，使得管件弯至预设的弯曲半径R1；C）热挤压：将管件加热至预设温度，放入挤压模挤压到弯曲半径R0，再放入设有U形型腔整形模具，管件被挤压进入上、下模块合模后的型腔，完成整形，将管件弯至最终的弯曲半径R0，R0< R1；D）去除管件两端端盖及管内砂料：本发明能减小弯管的变形、满足通球直径的要求，成品率高，且工序少、易加工、周期短，生产成本较低。

主权项

一种薄壁小弯曲半径U形弯管的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：A）充砂：在管件内填满砂料，并由端盖封闭管件的两端口；B）预弯：将管件装于顶镦弯管机上：顶镦夹夹紧管件的一端，管件的另一端由弯管模和夹块固定，由主轴带动弯管模旋转，同时油缸对顶镦夹施加轴向的推力，对管件进行推弯作业，使得管件中部弯至预设的弯曲半径为R1的180弯头°；C）热挤压：将管件加热至预设温度，放入挤压模挤压：挤压模由上、下背模及左上挤压模、左下挤压模、右上挤压模和右下挤压模组成，调整左、右侧挤压模的距离以适应弯头的弯曲半径，上、下背模与左上挤压模、左下挤压模、右上挤压模和右下挤压模设有相配合的斜面，上、下背模设有变形腔，左上挤压模、左下挤压模、右上挤压模和右下挤压模均设有截面为弧形的型腔，将管件的弯头两侧直管放入挤压模型腔中，上、下挤压模合模夹紧两直段管部分，推动两侧的挤压模向内移动，同时上、下背模向后移动，弯头部做自由变形直到形成弯曲半径为R0的180°弯头；将管件再放入整形模具：整形模具包括上、下模块，上、下模块均设有U形型腔，U形型腔弯头段的型腔为近似半圆形，该处型腔的最大深度略小于其宽度的一半，管件被挤压进入上、下模块合模后的型腔，完成整形，将弯头段整形至弯曲半径R0，R0< R1；D）去除管件两端端盖及管内砂料。